[发明专利]一种钛合金转子组件的真空电子束焊接方法

摘要

本发明涉及一种钛合金转子组件的真空电子束焊接方法，通过电子束焊工艺，对压气机转子的五条焊缝进行焊接。本发明采用合理的焊接顺序和焊接参数，控制焊接变形及焊缝质量，克服了产品整体刚性差、焊接量较大、焊接变形难以控制等技术难点，保证焊缝质量，满足设计要求。

主权项

一种钛合金转子组件的真空电子束焊接方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)电子束焊前对压气机盘进行酸洗和去氢处理，并在24小时内实施电子束焊接；2)将各级压气机盘进行逐级装入，装配后焊缝处间隙≤0.05mm；3)采用电子束焊对Ⅰ～Ⅴ处进行定位焊，所述的Ⅰ～Ⅴ依次为六级压气机盘中第一级至第六级压气机盘之间的焊缝，定位焊工艺参数为：均匀对称定位4段加速电压：150KV焊接电流：1.5～5.0mA聚焦电流：2400～2600mA焊接速度：8～20mm/s工件距焊枪距离：200～600mm4)采用电子束焊对Ⅰ～Ⅴ处进行电子束焊接，首先按焊缝Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ的顺序对每道焊缝进行封焊,封焊的参数为:加速电压：150KV焊接电流：0.2～2mA聚焦电流：2300～2600mA焊接速度：8～20mm/s工件距焊枪距离：200～600mm然后按焊缝Ⅱ→Ⅳ→Ⅰ→Ⅲ→Ⅴ的顺序进行正式焊接,正式焊接的参数为：加速电压：150KV焊接电流：4.0～10mA聚焦电流：2200～2550mA焊接速度：8～20mm/s工件距焊枪距离：200～600mm5)焊后进行去应力热处理，以消除应力；6)对焊缝的区采用工业CT机进行检验，整个焊缝内部不允许有裂纹、未焊透、未熔合的情况；除衬板(8)区外不允许有气孔；衬板(8)区内单个气孔的尺寸≤1.5mm，气孔间最小间距为2D，其中D为最大气孔的尺寸；100mm长焊缝上气孔和局部组织熔合不均匀缺陷总数不超过3个；若以上指标有任一不符合，视为焊接不合格，进行补焊；7)最终检验，对产品焊接后的同轴度进行检验。