[发明专利]一种梯具连续加工生产线

摘要

本发明公开了一种梯具连续加工生产线，包括上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元、控制单元和附属单元构成；所述控制单元包括控制台、生产线综合控制管理系统；所述控制台设置有液晶显示器、控制计算机、操作平台，所述控制台通过电缆线与所述各个单元电气连接；所述控制计算机中设置有生产线综合控制管理系统软件，用于对整个所述生产线进行综合系统控制；所述整体滚道从梯料进入锯料单元开始至包装单元终止，为梯料和踏板料的连续生产输送提供传送通道；所述各个单元之间，均通过滚道无缝连接；本发明采用机电气一体化单元设计，节约空间,提高生产效率，加快了梯具行业生产自动化的进程。

主权项

1.一种梯具连续加工生产线，其特征在于，包括控制台、液压站、料仓、上料机、滚道、梯框锯料机、踏板锯料机、双升降台、冲压机R、冲压机L、组件台R、组件台L、组装站R、组件站L、铆焊台R、铆焊台L、铆接机、焊接机、装配滚道、装配托架、装配站R、装配站L、侧向滚道、包装台、成品梯站、电气柜和压缩气站；所述生产线由上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元、控制单元和附属单元构成；所述附属单元包括电气柜、压缩气站、液压站、除尘净化系统；所述电气柜是生产线各部分电气设备开关及断路器的集成柜，通过电缆与外部电源连接，通过电缆与生产线各部分电气设备连接；所述电气柜至少设置一台，并通过电缆与控制台双向电气连接；所述压缩气站是压缩空气配气站，为所述生产线各类气动设备提供压缩空气源，通过耐压管路与所述生产线上的各类气动设置连通，所述气动设备上设置有各类气动电磁阀件，用于控制气动设备的工作状态，所述各类电磁阀件通过电缆与所述控制台电气连接；所述液压站是所述生产线各类液压驱动设备的液压源，通过耐高压管路与所述各类液压驱动设备双向连通，为所述液压设备提供驱动，所述液压设备上设置有各类液压电磁阀件，用于控制液压设备的工作状态，所述各类液压电磁阀件与所述控制台电气连接；所述除尘净化系统设置多个进风口和出风口，位于所述生产线底部及顶部，用于对所述生产线进行通风、除尘、空气净化；所述除尘净化系统与所述控制台电气连接；所述控制单元包括控制台、生产线综合控制管理系统；所述控制台是所述生产线整体运行、控制、协调、管理、单元操控的集成体，设置有液晶显示器、控制计算机、操作平台，所述控制台通过电缆线与所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元电气连接；所述控制计算机中设置有生产线综合控制管理系统软件，用于对整个所述生产线进行综合系统控制；所述系统软件对上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元进行管理与控制；所述生产线为整体滚道、单元升降双侧操作式设计，所述生产线依据梯具加工工艺流程顺序，依次设置有：上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元；所述整体滚道从梯料进入锯料单元开始至包装单元终止，为梯料和踏板料的连续生产输送提供传送通道；所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元之间，均通过滚道无缝连接，确保梯框和踏板料连续输送；所述锯料单元由滚道、梯框锯料机、踏板锯料机、定位档板、定长限位器、计数器构成；所述滚道通过电机驱动，所述电机驱动滚道排轮联运旋转，将料体输送到位；所述定位档板设置于滚道后端，通过气动机构驱动其上升或者下降，以此对梯料或者踏板料进行定位；所述定长限位器为长度计量器与料体夹持器，设置于滚道二侧，分别对梯料或者踏板料进行限位夹持固定，并按工艺要求进行长度计量；所述计数器为光电计数器，设置于滚道后端二侧板上；所述梯框锯料机设置于所述生产线的右侧，并至少设置一台；所述踏板锯料机设置于所述生产线的左侧，并至少设置二台；所述冲压单元由滚道、双升降台、冲压机R、冲压机L、工件定位器、工件夹持装置、冲压模具构成；所述滚道与所述双升降台间隔配置，所述滚道顶面略高于所述双升降台平面，所述双升降台为左升降台和右升降台独立设置，通过液压装置驱动，所述左、右升降台可同时升降，也可独立升降操作；所述冲压机R设置于所述生产线右侧，并至少设置一台；所述冲压机L设置于所述生产线左侧，并至少设置一台；所述左、右升降台上分别设置有工件定位器和工件夹持装置，用于定位和夹持所述梯框或者踏板；所述左、右升降台上设置有冲压下模模具，所述冲压机R和所述冲压机L上设置有冲压上模模具；所述组配单元由组件台R、组件台L、组装站R、组件站L构成；所述组件台R设置在所述生产线右侧，所述组件台L设置于所述生产线左侧，所述组件台R与组件台L并排设置，均由独立滚道系统构成，所述组件台R与组件台L上平面平齐；所述组件站R设置于所述生产线的右侧，并至少设置二个；所述组件站L设置于所述生产线左侧，并至少设置有二个；所述组装站R与组装站L采用自动化机械手装配和/或者人工装配方式；所述铆焊单元由滚道、铆焊台R、铆焊台L、铆接机、焊接机、工件定位器、工件夹持器构成；所述滚道与所述铆焊台R、铆焊台L间隔配置，所述滚道顶面略高于所述铆焊台R、铆焊台L平面，所述铆焊台R设置于所述生产线右侧，所述铆焊台L设置于所述生产线左侧，所述铆焊台R与铆焊台L为并排独立设置，通过液压驱动并可同时升降，也可独立升降操作；所述铆接机设置于所述生产线右侧，二台并联设置，并至少设置一组；所述焊接机设置于所述生产线左侧，并至少设置一台；所述铆焊台R、铆焊台L上分别设置有工件定位器和工件夹持装置，用于定位和夹持所述梯框或者踏板；所述装配单元由装配滚道、装配托架、装配站R、装配站L和装配机构成，所述装配托架与装配滚道间隔配置，所述装配托架为细支撑架，通过液压驱动整体升降；所述装配站R设置于所述生产线右侧，所述装配站L设置于所述生产线左侧，所述装配站R和所述装配站L通过液压驱动，可以作横向移动，并合并成一个整体平面装配台；所述装配站R左边上开设有多个槽道，所述槽道位置与所述装配托架位置匹配设置；所述装配站L右边上开设有多个槽道，所述槽道位置与所述装配托架位置匹配设置；在所述整体平面装配台上，通过装配机或者人工将半成品梯框装配成成品梯具。