[发明专利]1×7刻痕钢绞线生产工艺

摘要

一种1×7刻痕钢绞线生产工艺，钢绞线直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa，用钢号为82B、抗拉强度1260MPa、断面收缩率34%、直径为Ф12.5mm盘条作为原料，经拉拔成直径为5.05mm和5.25mm两种规格的圆形钢丝，然后对5.05mm钢丝进行刻痕，钢丝刻痕深度0.08mm，刻痕长度3.62mm，刻痕节距5.58mm；再对5.25圆形钢丝和5.05mm刻痕钢丝进行捻制，钢绞线捻距为220mm，对钢绞线施加张力为110kN，中频加热回火温度为380℃，捻制后钢绞线直径为15.28mm，钢绞线残余应力消除良好，提高了钢绞线的低松弛性能。

主权项

1×7刻痕钢绞线生产工艺，钢绞线直径为15.20mm，抗拉强度为1860MPa，钢绞线外层刻痕钢丝直径为5.05mm，其特征在于包括如下实施步骤：（1）原料选择及圆形钢丝生产采用钢号为82B、直径为Ф12.5 mm盘条作为原料，原料抗拉强度1260MPa，断面收缩率34%，经拉拔成直径为5.05 mm和5.25 mm两种规格的圆形钢丝，钢丝抗拉强度达到1960 MPa；（2）加工刻痕辊为了提高钢丝刻痕质量，设计加工硬质合金刻痕辊，刻痕槽半径为2.7 mm，刻痕槽的宽度为4mm；（3）刻痕钢丝生产使用刻痕装置对所生产的直径5.05mm钢丝进行滚动轧制，刻痕装置由三个硬质合金刻痕辊组成，相互呈120°均匀排布，刻痕辊的轧制面采用凹凸齿形，钢丝通过卷筒强制牵引，由刻痕辊滚动挤压使钢丝表面产生刻痕，钢丝刻痕深度0.08mm，刻痕长度3.62mm，刻痕节距5.58 mm；（4）刻痕钢绞线捻制及稳定化处理钢绞线捻制结构为1×7，中心为1根圆形钢丝，钢丝直径5.25 mm，外层为6根刻痕钢丝，钢丝直径5.05 mm；捻制时钢绞线捻距为220 mm，对钢绞线施加张力为110kN，在回火温度为380℃中频加热，捻制后钢绞线直径为15.28mm，钢绞线残余应力消除良好，提高了钢绞线的低松弛性能。