[发明专利]一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法

摘要

本发明公开了一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括电炉初炼工序、钢包炉精炼工序和中间包板坯连铸工序，所述中间包板坯连铸工序采用水平连铸系统，钢包炉精炼后的钢水从钢包的底部，流经长水口注入到中间包中，中间包内的钢液进入水平连铸结晶器内，同时水平连铸结晶器上产生超声波振动使钢液逐步成型，在二冷段通过冷却，逐渐凝固成连铸高锰钢。本发明中无需依靠结晶器的机械振动，而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”，从而消除或减少高锰钢铸坯表面缺陷的产生；同时能够促进铸坯中等轴晶的发展，进而提高后续金属制品的质量。

主权项

一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法，包括电炉初炼工序、钢包炉精炼工序和中间包板坯连铸工序，其特征在于：所述中间包板坯连铸工序采用水平连铸系统，钢包炉精炼后的钢水从钢包(1)的底部，流经长水口注入到中间包(2)中，中间包(2)内的钢液进入水平连铸结晶器(3)内，同时水平连铸结晶器(3)上产生超声波振动使钢液逐步成型，在二冷段通过冷却，逐渐凝固成连铸高锰钢；钢包炉精炼后的高锰钢钢水的化学成分的质量百分比为：C、0.56～0.66％；Si、0.02～0.10％；Mn、18.2～19.8％；P、≤0.02％；S、≤0.02％；N、0.04～0.07％；Nb、0.36～0.42％，其余为Fe与不可避免的杂质；水平连铸系统包括底部超声波导杆(51)、顶部超声波导杆(52)、第一侧超声波导杆(53)、第二侧超声波导杆(54)，其中：底部超声波导杆(51)使用的超声波功率为P1，P1＝A×180W+35W，底部超声波导杆(51)使用的超声波频率为F1，F1＝A×16KHz+8KHz；式中：A为超声波系数，A＝(C+Si)×100/0.5+Mn×100/10+Nb×100/2；顶部超声波导杆(52)使用的超声波功率为P2，P2＝P1×0.83，顶部超声波导杆(52)使用的超声波频率为F2，F2＝F1×0.94；第一侧超声波导杆(53)、第二侧超声波导杆(54)使用的超声波功率均为P34，P34＝P1×0.95，第一侧超声波导杆(53)、第二侧超声波导杆(54)使用的超声波频率均为F34，F34＝F1×1.02。