[发明专利]一种高精度轴座内孔的加工方法

摘要

本发明公开了一种高精度轴座内孔的加工方法，包括划线步骤；粗铣外形步骤；粗镗内孔步骤；时效处理去应力步骤；半精铣上、下面、精铣四周步骤；半精镗内孔步骤；时效处理去除加工应力步骤；精镗内孔步骤；粗磨、半精磨内孔，并预留磨削余量0.1～0.15mm步骤；常规的氮化处理步骤；采用常规的线切割内孔5mm宽键槽步骤；磨内孔及端面步骤；清理、去毛刺步骤。本方法采用新加工方法，利用零件材料的特性，通过优化、调整工艺切削参数，将零件的氮化处理置于精磨之前，增加电火花线切割，减少精磨余量，降低加工难度，提高加工效率。

主权项

一种高精度轴座内孔的加工方法，其特征在于，包括：划线步骤；粗铣外形步骤；粗镗内孔步骤；时效处理去应力步骤；半精铣上、下面、精铣四周步骤；半精镗内孔步骤；时效处理去除加工应力步骤；精镗内孔步骤；粗磨、半精磨内孔，并预留磨削余量0.1～0.15mm步骤；常规的氮化处理步骤；采用常规的线切割内孔5mm宽键槽步骤；磨内孔及端面步骤；清理、去毛刺步骤;氮化处理步骤中，采取变形量小不易发生畸变的两段式气体渗氮方法，渗氮时间55～120h小时，渗氮深度0.40mm，温度520～540℃，以低氮化表层脆性和裂纹;粗磨、半精磨内孔，并预留磨削余量0.1～0.15mm步骤中，预留磨削余量选取0.12mm;常规的氮化处理步骤后，设有精磨操作步骤，包括：61）修整砂轮，将端面找平，内孔和端面必须有足够的磨削余量，利用千分表将内孔找正在0.01mm以内；62）先磨内孔，将内孔加工到尺寸公差的中差时，再修磨端面；63）砂纸抛光内孔，满足零件要求；步骤62）中，磨内孔时，在磨削余量减少0.02～0.03mm时，松卡爪，卡爪夹紧力稍微大于机床主轴旋转和磨削产生的力，以减少装夹而引起的变形。