[发明专利]超宽幅小厚度误差钢板的成形与预应力展平方法

摘要

本发明公开了超宽幅小厚度误差钢板的成形与预应力展平方法，1.将窄幅厚钢板进行卷圆处理，并将窄幅厚钢板焊接，然后进行退火，形成厚壁圆筒坯料；2.用三旋轮数控旋压机将厚壁圆筒坯料旋压成薄壁圆筒；3.将厚壁圆筒坯料上的防转环切除，然后将上述薄壁圆筒剖开展平成超宽幅钢板，并将上述超宽幅钢板切割成薄壁圆饼钢板；4.将薄壁圆饼钢板在普通的真空保护或惰性气氛保护或涂料保护中进行退火处理。采用本方法对钢板进行加工，能使加工后的钢板满足现有大尺寸燃烧室壳体前封头和后封头的制造。

主权项

一种超宽幅小厚度误差钢板的成形与预应力展平方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤1：将宽度为B，厚度为t0，长度为L的窄幅厚钢板进行卷圆处理，并将窄幅厚钢板的首尾进行焊接，然后进行退火处理，形成厚壁圆筒坯料(1)，上述窄幅厚钢板的长度L为L≥nd+Δ+100mm，其中，n为正整数，d为火箭发动机燃烧室壳体封头拉伸工艺设计要求的直径，Δ为窄幅厚钢板的首尾焊接、退火处理后焊缝的收缩量；步骤2：在上述厚壁圆筒坯料(1)上设置防转环(2)，并用普通的三旋轮数控旋压机将上述厚壁圆筒坯料(1)旋压成厚度、长度及周长均满足火箭发动机燃烧室壳体封头拉伸工艺设计要求的薄壁圆筒(4)，上述防转环(2)用于防止厚壁圆筒坯料(1)在进行上述旋压处理时，相对于三旋轮数控旋压机出现旋转，步骤1中的窄幅厚钢板的宽度B为B≥(t1D+t12)÷(t0D+t02)×(d+200)+50mm，其中，t1为所述薄壁圆筒(4)的厚度，t0为窄幅厚钢板的厚度，D为薄壁圆筒(4)的内孔直径，d为火箭发动机燃烧室壳体封头拉伸工艺设计要求的直径；步骤3：将厚壁圆筒坯料(1)上的防转环(2)切除，然后将上述薄壁圆筒(4)剖开展平成长度为L1宽度为B1的超宽幅钢板(6)，即利用旋压成形时在薄壁圆筒外壁产生的拉应力和内壁产生的压应力，在焊缝剖开后应力释放产生形变将薄壁圆筒自然展平为超宽幅钢板，然后将上述超宽幅钢板(6)切割成直径满足火箭发动机燃烧室壳体封头拉伸工艺设计要求的薄壁圆饼钢板(7)；步骤4：将薄壁圆饼钢板(7)在普通的真空保护或惰性气氛保护或涂料保护中进行退火处理，退火处理过程中对薄壁圆饼钢板(7)加热到680℃～720℃并保温6h～8h，即得到成形且预应力展平后的超宽幅、小厚度误差钢板。