[发明专利]钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺

摘要

本发明涉及一种钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺，属于管道设计技术领域，包括以下步骤：步骤1）以质量百分比配备浇注混合物原料；步骤2）配备钢管和钢丝网；步骤3）制得预聚体；步骤4）制得聚氨酯预聚体；步骤5）将步骤2）处理好的钢管安装在离心机上保持两端的注料口在水平方向上，对钢管进行加热使其温度保持在60-70℃；步骤6）制得浇注混合物；步骤7）浇注成型；步骤8）管材硫化；步骤9）将步骤8）硫化好的管材取出进行内外表面清洁处理，制得钢丝网骨架聚氨酯复合管，经检验合格后入库。通过本发明的生产工艺，产品具有高耐磨、耐酸碱、防结垢、抗机械冲击等综合性能。

主权项

一种钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺，其特征是，包括以下步骤 ：步骤1）以质量百分比配备浇注混合物原料，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚70%~90%、甲苯二异氰酸酯4%~20%、硫化剂MOCA5%~15%；步骤2）配备钢管和钢丝网，将钢管内表面进行喷砂处理后，均匀涂敷胶粘剂，并在室温下进行风干，在风干好的钢管内镶嵌钢丝网，钢丝网的两端采用焊接的方式进行固定，内部用高强度的胶粘剂进行粘接固定成处理好的钢管；步骤3）将步骤1）配备的四氢呋喃环氧丙烷共聚醚倒入反应釜中，开动搅拌器，同时打开加热电源开始加热升温，再将已配备的甲苯二异氰酸酯缓慢地倒入反应釜中，当温度升至50‑60℃时关闭加热电源，待其自然升温使温度控制在80‑90℃之间，在80‑90℃的温度范围内，连续搅拌90‑100分钟后，停止搅拌，将反应釜密闭静置24小时，制得预聚体；步骤4）将步骤3）制得的预聚体进行加热，同时开动搅拌器进行搅拌，抽真空脱气泡，真空过程中温度控制在95‑100℃，真空时间为50‑70分钟，制得聚氨酯预聚体；步骤5）将步骤2）处理好的钢管安装在离心机上保持两端的注料口在水平方向上，对钢管进行加热使其温度保持在60‑70℃；步骤6）将步骤4）制得聚氨酯预聚体温度控制在60‑80℃，加入步骤1）配备的硫化剂MOCA，一边加入一边搅拌直至清澈透明为止，制得浇注混合物；步骤7）将步骤6）制得的浇注混合物从两端注料口迅速注入到钢管中，并使浇注混合物在钢管中自然水平，启动离心机进行浇注成型，浇注时间为30分钟，温度控制在70‑80℃；步骤8）将步骤7）成型好的管材从离心机取出，送入硫化仓进行后硫化，硫化时间8小时，温度控制在100‑110℃；步骤9）将步骤8）硫化好的管材取出进行内外表面清洁处理，制得钢丝网骨架聚氨酯复合管，经检验合格后入库。