[发明专利]一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料-冲定位孔-拉伸-冲孔切边-冲铆合孔-冲消震槽-翻边冲筋-冲耳花-冲耳孔-冲单花-冲安装孔孔一系列步骤。本发明旨在提供适具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺。

主权项

一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料，通过剪床在冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为230毫米的卷料；步骤2：落料，通过落料模在所述的原料上冲出一块直径为227毫米的圆形胚料；步骤3：冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为16毫米的定位孔；步骤4：拉伸，通过拉伸模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为9～9.4毫米的第一级台阶、高度为31.1～31.4毫米的第二级台阶、高度为4.3～4.7毫米的第三级台阶；步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为43～45毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面进行切边，经过切边后，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为188.9～189.3毫米；步骤6：冲铆合孔，在所述的中孔周围冲制包括内铆合孔组和外铆合孔组的两组铆合孔组，通过冲内铆合孔模均匀冲制一圈由4个内铆合孔组成的内铆合孔模，通过冲外铆合孔模均匀冲制一圈由4个外铆合孔组成的内铆合孔模，所述的内铆合孔和外铆合孔的直径均为5.1～5.3毫米，所述的内铆合孔的圆形距离所述中孔的圆心的距离为25±0.1毫米，所述的外铆合孔的圆形距离所述中孔的圆心的距离为29±0.1毫米步骤7：冲消震槽，通过冲消震槽模在所述的中孔的外围冲制2个弧度为45°的消震槽，所述的消震槽的宽度为4.8毫米；步骤8：翻边冲筋，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制一圈垂直于所述的第三级台阶的上表面的边框，所述的边框的开口向下，所述的边框的高度为5.4毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为187.1～187.5毫米；通过翻边模在第二级台阶上均匀冲制4个加强筋组，所述的每个加强筋组具有两根相邻的加强筋；步骤9：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹形耳花，并在所述的耳花的底部的凹部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.2毫米的正方形通孔；步骤10：冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间；步骤11：冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制4个安装孔，所述的安装孔的直径为4.2～4.4毫米。