[发明专利]一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料-冲定位孔-引深-冲孔切边-冲耳花-冲单花-翻边压耳-冲耳孔一系列步骤。本发明旨在提供适用精确冲制耳孔的具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺。

主权项

一种具有水平式耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.8毫米，宽度为182毫米的卷料上剪出一块边长为182毫米的正方形原料；步骤2：落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为180毫米的圆形胚料；所述的落料模的冲针的直径为180毫米；步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为20毫米的定位孔；步骤4：引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0～12.4毫米的第一级台阶、高度为19.66～20.06毫米的第二级台阶、高度为5.24～5.44毫米的第三级台阶；步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔、8个铆合孔和一个中孔，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶的外径为187.4毫米，所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为4.7～4.9毫米；所述的中孔的直径为42.8～43.2毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；所述的铆合孔分为两组设置在所述的中孔的周围，所述的两组铆合孔直径均为5.1～5.3毫米的内铆合孔和外铆合孔，所述的内铆合孔为4个，所述的内铆合孔距离所述的中孔的中心的距离为27.5±0.1毫米，所述的外铆合孔为4个，所述的外铆合孔距离所述的中孔的中心的距离为30±0.1毫米；步骤6：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制凹字形两个耳花；步骤7：冲单花，通过冲耳花模在所述的两个耳花之间对称冲制四个单花；步骤8：翻边压耳，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面进行翻边，在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制出一个边框，所述的边框的高度为3毫米，所述的边框的开口向上，通过翻边模所述的凹字形耳花的凹进部冲制成为水平；步骤9：冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的凹进部上冲制两个耳孔，所述的耳孔的边长为3.7～3.9毫米。