[发明专利]一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料—落料—冲定位孔—引伸—冲孔切边—翻边打加强筋—冲耳花—冲耳孔—冲单花—冲铆合孔一系列步骤。本发明旨在提供一种提供适用于精准定位铆合孔的单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺。

主权项

种单冲铆合孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料，通过剪床在厚度为1.2毫米，宽度为230毫米的卷料上剪出一块边长为230毫米的正方形原料；步骤2：落料，通过落料模在所述的正方形原料上冲制出一块直径为227毫米的圆形胚料；所述的落料模的冲针的直径为226毫米；步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；步骤4：引伸，通过引伸模在所述的冲制有定位孔的圆形胚料上冲制出一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为9.6～9.8毫米的第一级台阶、高度为31.2～1.5毫米的第二级台阶、高度为4.6～4.8毫米的第三级台阶；步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制4个安装孔和一个中孔，所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶为外径为187.4毫米的圆环，所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔的直径为4.2～4.6毫米；所述的中孔的直径为43.5～44.5毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；步骤6：翻边打加强筋，通过翻边加强筋模在所述的第三级台阶的上表面冲制一个垂直于所述的第二级台阶的上表面的边框，所述的边框的向下延伸，所述的边框的高度为4.6～4.8毫米；通过翻边加强筋模在所述的第二级台阶的倾斜面上均匀冲制4组加强筋，所述的每一组加强筋由相邻的两根加强筋组成；步骤7：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹字形耳花；步骤8：冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的耳花的凹部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长为3.1～3.3毫米的正方形通孔；步骤9：冲单花，在所述的两个耳花之间对称冲制两个单花；步骤10：冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制四个铆合孔，所述的铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离相等，所述的铆合孔的直径为5.1～5.3毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为34.1±0.2毫米。