[发明专利]一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料、冲定位孔-引伸，压加强筋-冲切外形，冲铆合孔，冲安装孔，冲中心孔-冲耳花，冲耳孔-冲单花-冲返边一系列步骤。本发明旨在提供一种连续加工、多次冲压、高精度的双耳孔的扬声器盆架的加工工艺。

主权项

一种双耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料、冲定位孔；通过落料模切出一块直径为250毫米的圆料，并通过定位孔模在所述的圆料的中心冲制一个直径20毫米的定位孔，并进行初步整形，除去圆料和定位孔周围高度大于0.2毫米的毛刺。步骤2：引伸，压加强筋；通过引伸模对步骤1得到的圆料进行引伸，并冲制加强筋，得到盆架胚料；所述的盆架胚料的深度为58.5～59.5毫米，所述的盆架胚料从下往上之直径逐渐增加，所述的盆架胚料由从下而上的3层阶梯组成，所述的3层阶梯包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯，所述的第一阶梯的高度为10.5～11.5毫米，所述的第二阶梯的高度为34.5～35.5毫米，所述的第三阶梯的高度为9.5～10.5毫米；所述的加强筋分为4组，每组2条，所述的4组加强筋均匀分布在第二阶梯上；步骤3：冲切外形，冲铆合孔，冲安装孔，冲中心孔；通过冲孔切边模对步骤2得到的盆架胚料的外边进行冲切，并以所述的定位孔的中心为圆心冲制一个中心孔，冲切后的盆架胚料的外边的直径为204.5～205.5毫米，所述的中心孔的直径为75～77毫米；在所述的第三阶梯的上表面均匀冲制8个直径为4.1～4.3毫米的铆合孔；在所述的第一阶梯上距离定位孔中心37.5～38.5毫米的位置均匀冲制4个直径为5.1～5.3毫米的安装孔；步骤4：冲耳花，冲耳孔，通过耳花模在步骤3得到的盆架胚料的第二阶梯上冲制两个耳花，所述的两个耳花对称分布在所述的第二阶梯上，并在每一个耳花的底部分别冲制一个耳孔，所述的耳孔包括一个矩形片和设置在所述的矩形片上的通孔，所述的矩形片的长为9.5～10.5毫米，所述的通孔为边为3.15～3.25的正方形通孔；步骤5：冲单花，通过单花模对步骤4得到的盆架胚料的第二阶梯冲制两个单花，所述的单花对称分布在所述的两个耳花之间；步骤6：返边，通过返边模在所述的第三阶梯的顶部进行返边操作，得到一个垂直于所述的第三阶梯的边框，所述的边框的高度为2.9～3.1毫米。