[发明专利]一种射孔头毛坯件的制造方法

摘要

本发明公开了射孔头毛坯的制造工艺：1、将盘圆料切成单个的射孔头毛坯件；2、由冲具将毛坯顶入1号模具凹模，将其两端面镦平，在底端镦出倒角；3、由冲具将毛坯件顶入2号模具凹模，在其前端面镦出定位孔，在后端镦出斜度；4、由冲具将毛坯件顶入3号模具凹模，在其前端镦出沉孔，在后端镦出定位孔；5、由冲具将毛坯件顶入4号模具凹模，在其前端镦出锥形孔；6、由冲具将毛坯件顶入5号模具凹模，在其内部的锥形孔表面做出粗糙度要求，且在射孔端后端打出沉孔；7、由冲具将毛坯件顶入6号模具凹模，同时用凹模内顶杆的凸起锥体与毛坯件锥形孔配合直接穿过毛坯件的第二沉孔将残留铁屑捅出，制成射孔头毛坯件。

主权项

一种射孔头毛坯的制造工艺，其特征是按如下步骤：(1)、将盘圆料送入冷镦成型机内剪切成单个的射孔头毛坯件；(2)、将射孔头毛坯件送入冷镦成型机第1号模具口，由第1号模具前端的冲具将射孔头毛坯顶入第1号模具凹模内，由于凹模后端有顶杆，凹模底部的内壁有倒角，在冲具挤压下，将射孔头毛坯件两端面镦平，并在底端镦出倒角；(3)、将射孔头毛坯件翻转到冷镦成型机第2号模具口，由第2号模具前端的冲具将射孔头毛坯件顶入第2号模具凹模内，由于凹模的内壁底部有斜壁，冲具的前端有凸起的台阶，在冲具挤压下，在射孔头毛坯件前端面镦出第一定位孔，并在后端镦出斜度；(4)、将射孔头毛坯件平移到冷镦成型机第3号模具口，由第3号模具前端的冲具将射孔头毛坯件顶入第3号模具凹模内，由于冲具前端有凸起的锥体，凹模内顶杆前端有凸起的台阶，在冲具挤压下，在射孔头毛坯件前端镦出第一沉孔，并在后端镦出第二定位孔；(5)、将射孔头毛坯件平移到冷镦成型机第4号模具口，由第4号模具前端的冲具将射孔头毛坯件顶入第4号模具凹模内，由于冲具前端有凸起的锥体，在冲具挤压下，在射孔头毛坯件前端镦出锥形孔；(6)、将射孔头毛坯件平移到冷镦成型机第5号模具口，由第5号模具前端的冲具将射孔头毛坯件顶入第5号模具凹模内，由于冲具前端有凸起的锥体，且锥体上做有粗糙度要求，凹模内顶杆的前端也有凸起的锥体，在冲具挤压下，在射孔头毛坯件内部的锥形孔表面做出粗糙度要求，且在射孔端后端打出第二沉孔；(7)、将射孔头毛坯件翻转到冷镦成型机第6号模具口，由第6号模具前端的冲具将射孔头毛坯件顶入第6号模具凹模内，同时用凹模内顶杆的凸起锥体与射孔头毛坯件锥形孔配合直接穿过射孔头毛坯件的第二沉孔将残留铁屑捅出，制成成型的射孔头毛坯件。