[发明专利]一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-冲定位孔-拉伸-冲孔切边-冲耳花-冲单花-冲散热孔-冲安装孔-翻边一系列步骤。本发明旨在提供一种具有数十个透气孔，结构稳固的多透气孔的扬声器盆架的加工工艺。

主权项

一种多透气孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.5毫米，宽度为152毫米的SPCC卷料上剪出一块边长为152毫米的正方形原料；步骤2：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的原料的中心冲制一个直径16毫米的定位孔；步骤3：拉伸，通过拉伸模将冲有定位孔的原料拉伸成碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为8.0～8.5毫米的第一级台阶、高度为22.5～23.0毫米的第二级台阶、高度为2±0.2毫米的第三级台阶；步骤4：冲孔切边，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶的上表面冲压成为外径为120±0.3毫米的圆环，并在所述的定位孔的外围冲制4个内铆合孔、4个外铆合孔和一个中孔，所述的内铆合孔和外铆合孔的直径均为4.2±0.1毫米，所述的内铆合孔的圆心与定位孔的圆心之间的距离均为21±0.1毫米；所述的外铆合孔的圆心与定位孔的圆心之间的距离均为22.5±0.1毫米；所述的中孔的圆心与定位孔的圆心重合，所述的中孔的直径为30±0.5毫米；步骤5：冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个凹形耳花，并在所述的耳花的底部的凹部冲制两个耳孔，所述的耳孔为边长为3.1±0.1毫米的正方形通孔；步骤6：冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶上对称冲制两个单花，所述的单花分布在所述的两个耳花之间；所述的单花和耳花之间间距为19毫米；步骤7：冲透气孔，通过冲透气孔模在所述的第一级台阶的倾斜面一次冲制36个平行四边形的透气孔；步骤8：冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制4个安装孔，所述的安装孔的直径为4.1±0.1毫米；所述的安装孔距离所述的第三级台阶的圆心的距离均为54±0.1毫米；步骤9：翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧进行翻边，翻边后所述的第三级台阶的上表面的外侧设有一个向下的边框，所述的边框的高度为2.8±0.2毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为116±0.3毫米。