[发明专利]一种超轻扬声器盆架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种超轻扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料拉伸-冲定位孔-切边冲孔-冲安装孔-冲散热定位孔-冲散热孔-冲翻底部单花-冲翻顶部单花-冲翻耳花-翻边一系列步骤。本发明旨在提供一种冲切面积大、框架稳固的超轻扬声器盆架的加工工艺。

主权项

一种超轻扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料，通过分条机在SPCC薄板上剪出一条宽为152毫米的卷料；步骤2：落料拉伸，通过落料拉伸模在所述的卷料上冲制出至少一块直径为148毫米的圆形胚料，并将所述的圆形胚料冲压成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0～12.5毫米的第一级台阶、高度为15.5～16.0毫米的第二级台阶、高度为2毫米的第三级台阶；步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的第一级台阶的底部中心冲制一个定位孔，所述的定位孔的直径为20毫米；步骤4：切边冲孔，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶的上表面冲压成为外径为118毫米的圆环，并在所述的定位孔的外围冲制4个铆合孔和一个中孔，所述的铆合孔的直径为4.3±0.1毫米，所述的铆合孔的圆心与定位孔的圆心之间的距离均为25±0.1毫米；所述的中孔的圆心与定位孔的圆心重合，所述的中孔的直径为38±0.3毫米；步骤5：冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制8个安装孔，所述的安装孔的直径为4.2±0.1毫米，所述的安装孔距离所述的第三级台阶上表面的圆心的距离均为106.5±0.1毫米；步骤6：冲散热定位孔，通过第一散热孔模在所述的第一级台阶的倾斜面上冲制一个散热定位孔，所述的散热定位孔为平行四边形，所述的散热定位孔的一个顶角与所述的铆合孔的圆心以及中孔的圆心处于同一水平线上；步骤7：冲散热孔，通过第二散热孔模在所述的第一级台阶的倾斜面上一次冲制35个散热孔，所述的散热定位孔与散热孔均匀分布在所述的第一级台阶的倾斜面上；步骤8：冲翻底部单花，通过冲底部单花模在所述的第二级台阶的倾斜面上冲制一个半圆形的底部单花，并对所述的底部单花进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架90°；所述的底部单花的中心与所述的铆合孔的圆心以及中孔的圆心处于同一水平线上；步骤9：重复所述的步骤8三次直至所述的第二级台阶的倾斜面上冲翻4个底部单花；步骤10：冲翻顶部单花，通过冲顶部单花模在所述的两个底部单花之间冲制一个梯形的顶部单花，并对所述的顶部单花进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的顶部单花的短边靠近所述的第二级台阶的底面；步骤11：重复所述的步骤10一次，直至所述的第二级台阶的倾斜面上冲翻2个顶部单花；步骤12：冲翻耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶的倾斜面上冲制一个凹形耳花，所述的每一个凹形的耳花的凹部通过冲耳花模冲制一个边长为3.7毫米的正方形耳孔，并对所述的凹形耳花进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的凹形耳花位于所述的两个底部单花之间，并与所述的顶部单花相邻；步骤13：翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧进行翻边，翻边后所述的第三级台阶的上表面的外侧设有一个向下的边框，所述的边框的高度为3.05毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为114毫米。