[发明专利]一种井下铲运机铲斗制作方法

摘要

本发明公开了一种井下铲运机铲斗制作方法，包括对各零件进行下料，校平与矫直，制作斗底板，对铲斗整体的拼接与成型，铲斗整体的组焊，整体的加工以及对整体进行防腐处理。本发明提供的一种进下铲运机铲斗制作方法，制造工艺简单，在制造过程中设计制造使用有效工装夹具，采用先进的加工设备，确保组焊、机加工精度，优化调整制造的工艺流程，大幅提高了铲斗的成品质量和使用寿命，同时大大的降低了产品制造成本，价格降至进口件的1/2~1/3，而使用寿命基本接近进口件。

主权项

一种井下铲运机铲斗制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）对各零件下料，对简单直线条的板料零件，采用半自动火焰切割下料，先在板材上划线或者弹线划出下料毛坯外形，再将半自动火焰切割机轨道与割嘴按线调整，再固定轨道，进行切割下料，对复杂曲线形状的零件铲斗侧板、销耳板、及侧铲刃板，采用数控火焰切割下料，放出合适的切割余量，切割完成，全部进行清除割渣的处理；上下排销耳座采用锯床下料、锻造毛坯，粗加工、半精加工留焊接后加工余量，再与铲斗整体组焊；（2）、校平与矫直，检查切割后的板料毛坯的变形情况，并用压力机压平、压直，对尺寸较小的板材零件，直接用锤击方法进行矫直校平；（3）、斗底板的卷制，将斗底板采用数控火焰切割下料、校平后在卷板机上卷制相应的圆弧段，并用与斗底板组焊的外侧销耳板的内圆弧对斗底板底部的外圆弧进行尺寸贴合的检验与复核；（4）、铲斗整体的拼接与成型，拼接前，各板在焊接连接处，气割出焊接坡口，直线板材边用半自动火焰切割坡口或用铣边机加工坡口；规则圆形孔或外圆焊接处铣或镗出焊接坡口；复杂形状的焊接处，直接手工切割焊接坡口，再将拼接的侧板、侧铲刃板与斗底板进行拼接，保证其相互垂直；在斗底板外侧后方划线确定销耳板的位置，然后拼接销耳板，保证销耳板与斗底板垂直以及各销耳板间开档尺寸；拼接完成进行形位尺寸的初检；（5）、铲斗整体的组焊，拼接时铲斗与铲运机安装重要部位的上下两排销耳座，用焊接芯轴贯穿上下排销耳座的预留孔，保证其同心度，组焊时，上下两排焊接芯轴均不拿下，根据设计图纸及拼接的铲斗半成品，明确各焊接部位的焊缝种类，参照焊接工艺规程选择合理的焊接电流，结合设计的图纸技术要求，确定各处的焊缝高度，焊接时经热处理材质为耐磨钢板的铲刃板、两侧铲刃尖端不组焊，并在拼接完成后从铲斗体下取下，并保留必要的定位撑筋，待后续组焊时定位，组焊完成进行焊接质量检验，检验合格后，进行各处焊渣、飞溅的去除；（6）、焊接后去应力处理，采用时间较短的整体高温回火的消除焊接应力的处理；（7）、去应力处理完成后，再将耐磨钢板的铲刃板、两侧铲刃尖端(8)与铲斗体组焊；（8）、高温回火处理后再与铲斗体组焊的耐磨钢板的铲刃板(9)、两侧铲刃尖端(8)，在焊接后采用焊缝两侧200℃氧气烘烤加热，加热割炬后150~200mm处排管喷水冷却，利用温差拉伸局部回火法去除最后的焊接应力；（9）、整体机械加工，去应力处理完成后，组焊材质为耐磨钢板的铲刃板、两侧铲刃板底部，焊接完成进行清除焊渣、飞溅处理，全部焊接完成后取下焊接芯轴，待铲斗完全冷却后，在落地镗铣床上一次性装夹，镗出上下两排安装上下排销耳座的孔及其端面，加工完成进行相关尺寸检验；（10）、整体防腐处理，再次检查及清理内外表面的残留焊接飞溅，以及加工产生的毛刺，然后进行两道防锈、两道面漆的油漆涂刷，经机械加工的销座孔壁及端面不刷油漆，而用钙剂脂类油脂涂抹进行防腐处理。