[发明专利]一种井下大斗容铲运机举升大臂的制作方法

摘要

本发明公开了一种井下大斗容铲运机举升大臂的标准制作方法，包括：下料步骤，校平与矫直步骤，上下腹板的卷制步骤，整体拼接与成型步骤，整体组焊步骤，去应力处理步骤，整体机械加工步骤，整体防腐处理步骤。与现有技术相比，本发明优化调整制造的流程，形成了标准化的工艺步骤，利用先进的加工设备和技术，确保组焊、机加工精度，大幅提高了铲运机举升大臂的成品质量和使用寿命，通过本发明提供的方法制造出来的举升大臂品质均一、精度较高、承载能力强、不易开裂，价格降至进口件的1/3~1/4，使用寿命与进口件基本相近。

主权项

一种井下大斗容铲运机举升大臂的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，对简单直线条的板料零件，采用半自动火焰切割下料；对复杂曲线形状的零件，采用数控火焰切割下料；全部大侧板下料后外形对齐叠加点焊在一起，在镗铣或龙门刨床上加工底边作为基准边，再以加工的底边为基准，在落地镗铣床上加工出前后销耳座的焊接位置孔及焊接坡口；切割完成后进行清除割渣的处理；大臂前后两组销耳座零件采用锯床下料、锻造毛坯、粗加工；步骤2，检查切割后的板料毛坯的变形情况，并用压力机压平、压直，对尺寸较小的板材零件，用锤击方法进行矫直校平；步骤3，举升大臂上腹板、下腹板下料后在卷板机上卷制圆弧，并用与上腹板、下腹板组焊的大侧板的上下边圆弧对上下腹板的卷制圆弧进行检验与复核，卷制完成后，再将腹板完全切割分开成单个待焊接零件；步骤4，各板在焊接连接处，气割、加工出焊接坡口，先拼接同一平面的板材零件；制作标准长度的卡板或短块，将两排大侧板控制好相互开档及对角线尺寸，令大侧板与上下腹板间相互垂直；拼接时前后销耳座孔、举升油缸销套孔、摇臂通轴销套孔分别用各自焊接芯轴贯穿，举升大臂整体成型；拼接完成后进行形位尺寸的初检；步骤5，根据设计图纸及拼接的举升大臂半成品要求，明确各焊接部位的焊缝种类，参照焊接工艺规程选择合理的焊接电流，结合设计的图纸技术要求，确定各处的焊缝高度，对举升大臂进行整体组焊，组焊时各处销耳座为锻造后粗加工半成品，留有内孔及其端面的加工余量，前后销耳座孔、举升油缸销套孔及摇臂通轴销套孔各处焊接芯轴不拿下；组焊完成进行焊接质量检验，检验合格后，进行各处焊渣、飞溅的去除；步骤6，采用整体高温回火的消除焊接应力的处理:将举升大臂放入回火炉，随炉加热至580~680℃，到温度后保温0.5~1.2小时后，随炉缓慢冷却10~15小时后，出炉冷却至常温；步骤7，取下各处焊接芯轴，取出时注意避免破坏焊接芯轴，将焊接芯轴清理校对后，根据型号标记妥善保管，待下一批次焊接时重复使用；待举升大臂完全冷却后，在落地镗铣床上一次性装夹、找正，镗出举升大臂前后两排安装销耳座的孔及其端面，以及举升油缸销套孔及摇臂通轴销套孔，加工完成进行尺寸检验；步骤8，再次检查及清理内外表面的残留焊接飞溅，以及加工产生的毛刺，然后进行两道防锈、两道面漆的油漆涂刷，经机械加工的前后销耳座孔、举升油缸销套孔及摇臂通轴销套孔孔壁及端面用钙剂脂类油脂涂抹进行防腐处理。