[发明专利]一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-冲定位孔-引伸-冲孔切边-冲单花和冲耳花-冲方耳孔-返边压耳-冲圆耳孔一系列步骤。本发明旨在提供一种分两次单冲耳孔的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺。

主权项

一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1:开料，通过剪床剪出一块边长为246毫米的正方形原料；步骤2：冲定位孔，通过定位孔模在所述的正方形原料的中心冲制出一个直径为20毫米的定位孔；步骤3：引伸，通过引伸模以所述的定位孔的圆心为中心，将所述的正方形原料冲压成为一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品的内径由下而上依次增加，所述的碗状的半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为10.5～11.5毫米的第一级台阶、高度为1.8～2.2毫米的第二级台阶、高度为19.2～20.2毫米的第三级台阶、高度为13.2～14.2毫米的第三级台阶；其中，还通过引伸模在所述的第三级台阶的倾斜面上冲制8根加强筋，所述的引伸模安装在220T油压机上；步骤4：冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的设有加强筋的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔和1个中孔；所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶为外径为212.6～213.6毫米的圆环；所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔为椭圆形，所述的安装孔的短轴的长度为5毫米，所述的安装孔的长轴的长度为8毫米，所述的中孔的直径为44～46毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；步骤5：冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个第一铆合孔和4个第二铆合孔，所述的第一铆合孔的直径为6.1～6.3毫米，所述的第二铆合孔的直径为4.1～4.3毫米；所述的第一铆合孔和第二铆合孔交错分布在所述的中孔的周围，所述的第一铆合孔和第二铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离相等且均为30±0.1毫米；步骤6：冲单花和冲耳花，通过冲单花模在所述的第三级台阶上均匀冲制6个单花，通过冲耳花模在所述的第三级台阶上均匀冲制2个耳花；步骤7：冲方耳孔，在其中一个耳花的底部通过冲方耳孔模冲制一个方形耳孔，所述的方形耳孔的边长为3.8毫米；步骤8：返边压耳，通过返边模在所述的第三级台阶的表面进行返边操作，返边操作结束后，所述的第三级台阶的外径缩小为204～206毫米，所述的第三级台阶的最外侧设有一个垂直于所述的三级台阶外表面的高度为4.2～4.4毫米的边框；通过返边模将所述的方耳孔压至水平。步骤9：冲圆耳孔，在另一个耳花的底部通过冲圆耳孔模冲制一个圆形耳孔，所述的圆形耳孔的直径为3.8毫米。