[发明专利]一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法

摘要

一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法，属于火法冶炼技术。包括四个步骤，Ⅰ备料将红土镍矿破碎、磨矿、干燥备用，无烟煤、石灰、燃料烟煤进仓备用；Ⅱ配料按计量配入还原剂和调质剂；Ⅲ熔炼将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，连续计量喷入红土镍矿、还原煤和石灰的混合料在高温下熔炼；Ⅳ分离在闪速炉底部末端，深度还原分离镍铁和熔渣，低位排放镍铁高位排放熔渣，通过控制还原熔炼条件，控制含镍品位和镍回收率；一氧化碳含量5％时镍铁含镍品位30％镍回收率93％，含量40％时镍铁含镍品位6％镍回收率97％。本发明是对现有闪速炉熔炼工艺的改进，用于还原熔炼生产镍铁，闪速还原熔炼时间短、速度快，生产效率高、节能环保。

主权项

一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法，其特征是：包含以下步骤步骤一、备料包括红土镍矿石干矿、还原剂无烟煤、调质剂石灰、燃料烟煤的制备；Ⅰ红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥三个分工序后，制取粒度小于0.1mm，含水量小于1％的干矿，送干矿仓备用；Ⅱ还原剂无烟煤通过磨粉机磨细，获得粒度小于0.1mm，含水小于1％的还原剂无烟煤，将该还原剂无烟煤送还原煤仓备用；Ⅲ调质剂石灰通过磨粉机磨细，获得粒度小于0.1mm，含水小于1％的调质剂石灰，将该调质剂石灰送调质剂仓备用；Ⅳ燃料烟煤通过球磨机磨细，获得粒度小于0.1mm，含水小于1％的燃料烟煤，将该燃料烟煤送燃料烟煤仓备用；步骤二、配料根据干红土镍矿的量，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；按干红土镍矿量100％计算，计量配入还原剂无烟煤的量为干红土镍矿量的1％～30％，计量配入调质剂石灰的量为干红土镍矿量的1％～20％；步骤三、熔炼将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，保持闪速还原炉温度在1450℃～1550℃；按步骤二进行配料计量，然后连续喷入破碎、磨矿、干燥后的红土镍矿、还原剂无烟煤和调质剂石灰的混合料，保持红土镍矿在闪速炉内的还原气氛条件下充分熔炼，红土镍矿在闪速炉中完成闪速还原熔炼后产生的熔体落在闪速炉底部；还原产生的烟气一氧化碳含量大于5％，氧气含量小于1％，闪速炉内有过量的还原煤存在，烟气在经余热锅炉回收余热和降至300℃～400℃后，回收到的一氧化碳用于红土镍矿干燥；步骤四、分离在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1450℃～1550℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣；一氧化碳含量5％时,镍铁含镍品位30％，镍回收率93％。一氧化碳含量40％时,镍铁含镍品位6％，镍回收率97％。