[发明专利]一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法

摘要

本发明公开了一种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为10%‑15.5%的氧化锌，2%‑2.5%的氧化钛，1.2%‑1.6%的碳酸钙，3%‑5.5%的氧化镍，2.5%‑10%的钕，0.5%‑0.8%的碳化硼，4%‑5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%‑0.05%的钇，余量为铁，所述的原料经过氢碎→气流磨→成型→烧结→打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；本发明提高磁性材料本身的耐磨性能，满足各种机械或仪器零部件表面磁性材料的需求，提高了磁性材料的应用范围，同时在生产过程中，由于材料中含有较多的氧化锌、氧化镍等金属，材料本身方便打磨和加工，节省材料本身加工成本和加工时间，提高企业的生产效率。

主权项

一种光滑耐磨型磁性材料，其特征在于，所述的磁性材料中各组分的重量比为：10%‑15.5%的氧化锌，2%‑2.5%的氧化钛，1.2%‑1.6%的碳酸钙，3%‑5.5%的氧化镍，2.5%‑10%的钕，0.5%‑0.8%的碳化硼，4%‑5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%‑0.05%的钇，余量为铁；原料经过氢碎→气流磨→成型→烧结→打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；所述氢碎的过程中，将各组分原料置入氢碎炉中，在3Mpa的氢压下，吸氢操作35min，在真空的条件下，脱氢2‑4h；所述烧结的过程中，烧结温度为1100℃‑1250℃，烧结时间为3‑4h，然后在950℃‑1000℃的条件下进行一级回火，一级回火2h，在800℃‑850℃的条件下进行二级回火，二级回火4h；所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品。