[发明专利]利用普通数控机床加工倾斜轴轴类零件的加工方法

摘要

本发明所述的利用普通数控机床加工倾斜轴轴类零件的加工方法，涉及一种利用普通数控机床加工轴的加工方法，具体为倾斜轴的加工方法。本发明采用分步加工法，经两次加工实现直轴段与倾斜轴段分步加工的方式实现倾斜轴的加工。本发明具有操作方法简便、产品精度高、可批量生产等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型利用普通数控机床加工倾斜轴轴类零件的加工方法。

主权项

一种利用普通数控机床加工倾斜轴轴类零件的加工方法；其步骤为：(1)、选取棒料，加工出外斜轴轮廓，保证倾斜轴段(2)径向尺寸，不损伤直轴段(1)同心圆；(2)、确定中心孔及偏移孔；偏移孔通过计算公式求出偏移孔与中心孔的距离d；(3)、在倾斜轴段(2)端面用数控机床加工出中心孔，根据所求出的距离d加工出偏移孔；反夹工件，在直轴段(1)端面上再加工出中心孔及偏移孔；(4)、加工倾斜轴段(2)，用双顶尖定位两个偏移孔，即以倾斜轴段轴线为回转中心，用普通夹具装夹好后开始加工倾斜轴段(2)的倾斜部分；装夹时保证倾斜轴线的α度角度，松紧要适当，并保证顶尖与偏移孔间的良好润滑，以防偏移孔研伤损伤加工精度；(5)、对倾斜轴段(2)的倾斜部分进行粗车；粗加工采用正偏刀,吃刀量不超过1.5mm，采用中等切削速度进行微量进给，主轴转速为200‑600r/min；加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1mm/r，加工工件直径为50‑100mm时，进给量为0.1‑0.3mm/r,加工工件直径为100‑200mm时，进给量为0.3‑0.5mm/r,；车倾斜轴段外圆部分，要求刀具保持锋利状态；目的是尽量减小切削力，以减少变形量，防止损坏中心孔，影响加工精度；(6)、对倾斜轴段(2)的倾斜部分进行半精车、精车；半精车各处留量0.3mm；进入精车，选高精车刀，加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1‑0.2mm/r；加工工件直径为50‑100mm时，进给量取0.15‑0.25mm/r；加工工件直径超过100mm时，进给量取0.2‑0.35mm/r；(7)、用双顶尖定位两个中心孔，即以直轴段轴线为回转中心，装夹好后开始加工倾斜轴段(2)的直轴部分(2.2)；装夹松紧要适当，保证顶尖与中心孔间的良好润滑，以防中心孔研伤破坏加工精度；(8)、对直轴部分(2.2)进行粗车；粗加工采用正偏刀,吃刀量不超过1.5mm，采用中等切削速度进行微量进给，主轴转速200‑600r/min；加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1mm/r，加工工件直径为50‑100mm时，进给量为0.1‑0.3mm/r,加工工件直径为100‑200mm时，进给量为0.3‑0.5mm/r,；车倾斜轴段外圆部分，要求刀具保持锋利状态；目的是尽量减小切削力，以减少变形量，防止损伤中心孔，影响加工精度；(9)、对直轴部分(2.2)进行半精车、精车；半精车各处留量0.3mm；进入精车，选高精车刀，加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1‑0.2mm/r；加工工件直径为50‑100mm时，进给量取0.15‑0.25mm/r；加工工件直径超过100mm时，进给量取0.2‑0.35mm/r；(10)、切除直轴部分(2.2)的多余轴段，并留有部分加工余量，以保证重新打倾斜轴端面中心孔用；(11)、加工直轴段(1)；用双顶尖定位两个中心孔，即以直轴段轴线为回转中心，装夹好后开始加工直轴段(1)；装夹时松紧要适当，保证顶尖与中心孔间的良好润滑，以防中心孔研伤损害加工精度；(12)、对直轴段(1)进行粗车；粗加工采用正偏刀,吃刀量不超过1.5mm，采用中等切削速度进行微量进给，主轴转速200‑600r/min；加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1mm/r，加工工件直径为50‑100mm时，进给量为0.1‑0.3mm/r,加工工件直径为100‑200mm时，进给量为0.3‑0.5mm/r,；车倾斜轴段外圆部分，要求刀具保持锋利状态；目的是尽量减小切削力，以减少变形量，防止损伤中心孔，影响加工精度；(13)、对直轴段(1)进行半精车、精车；半精车各处留量0.3mm；进入精车，选高精车刀，加工工件直径为20‑50mm时，进给量不超过0.1‑0.2mm/r；加工工件直径为50‑100mm时，进给量取0.15‑0.25mm/r；加工工件直径超过100mm时，进给量取0.2‑0.35mm/r；(14)、加工倾斜轴段(2)螺纹区(2.1)；(15)、切除掉两端面多余部分，加工倒角。