[发明专利]一种采用天然气非催化部分氧化制备乙炔的方法

摘要

本发明涉及一种采用天然气非催化部分氧化制备乙炔的方法。它将天然气预热后通入乙炔反应炉中，再通入辅氧点火；点火成功后投氧反应，并控制温度达到570℃～600℃；所得产物裂化气从乙炔反应炉出来后，依次进入气液分离器、净化装置和下游装置；在乙炔反应炉与气液分离器之间的管道上，还设有炭黑粉尘检测仪进行在线实时检测，且将炭黑粉尘检测仪与控制装置串接，同时通过在净化装置与下游装置之间的管道上增设在线色谱分析仪，对从净化装置出来的气体组分在线实时检测，并将所测得的乙炔体积百分含量反馈给与在线色谱分析仪串接的控制装置。本发明实现了对天然气部分氧化效果进行实时在线监测，并根据检测结果及时自动控制优化工艺参数。

主权项

一种采用天然气非催化部分氧化制备乙炔的方法，它是将天然气预热后通入乙炔反应炉中，再通入辅氧进行点火；点火成功后投氧反应，并控制由天然气和氧气组成的反应气体温度达到570℃～600℃；反应所得的产物裂化气经淬火水淬火后从乙炔反应炉出来后，依次进入气液分离器、净化装置和下游装置，其特征在于：通过在乙炔反应炉与气液分离器之间增设的炭黑粉尘检测仪，对裂化气在线实时检测，并将所测得的粉尘含量反馈给与该炭黑粉尘检测仪串接的控制装置，同时通过在净化装置与下游装置之间的管道上增设的在线色谱分析仪，对从净化装置出来的气体组分在线实时检测，并将所测得的乙炔体积百分含量反馈给与在线色谱分析仪串接的控制装置；该控制装置根据检测反馈所得的粉尘含量和乙炔体积百分含量，实时调控在乙炔反应炉内进行的裂解反应的条件参数；所述控制装置根据检测反馈所得的粉尘含量和乙炔体积百分含量，实时调控在乙炔反应炉内进行的裂解反应的条件参数时，具体是按照以下步骤进行的：当粉尘含量＜5400ppm，乙炔含量＜7.8%时，将反应气体的温度值提高1%～5%，或者将氧比降低0.001～0.020；当5400ppm≤粉尘含量＜6000ppm，乙炔含量≥7.8%时，将反应气体的温度值降低2%～5%，并且将氧比提高0.005～0.015；当5400ppm≤粉尘含量＜6000ppm ，乙炔含量＜7.8%时，将反应气体的温度值降低2%～5%，并且将氧比降低0.005～0.015；当6000ppm≤粉尘含量＜7000ppm，乙炔含量≥7.8%时，将反应气体的温度值降低3%～7%，并且将氧比提高0.010～0.025；当6000ppm≤粉尘含量＜7000ppm，乙炔含量＜7.8%时，将反应气体的温度值降低3%～7%，并且将氧比降低0.010～0.030；当粉尘含量≥7000ppm，乙炔含量≥7.8%时，将反应气体的温度值降低5%～10%，并且将氧比提高0.010～0.040；当粉尘含量≥7000ppm，乙炔含量＜7.8%时，将反应气体的温度值降低5%～10%，并且将氧比降低0.005～0.020；在调整所述反应气体的温度或/和氧比时，每次以温度为5℃的调整幅度，氧比为0.001的调整幅度进行。