[发明专利]一种旋回式破碎机主轴整体衬套的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种旋回式破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，属于铸造领域，其特征在于包括如下步骤：A、浇注位置：采用立浇方式；B、造型方法：采用手工砂箱造型、实体模样；C、收缩率：收缩率定为2.5%；D、冒口设计：采用圆形冒口，两层布置，即顶端一层，中间一层；E、浇注系统设计：采用单包双孔、环形横浇道、双层内浇道的浇注系统；F、造型材料：型砂、芯砂均采用镁橄榄石砂，而涂料则采用优质镁砂粉涂料；G、熔炼；H、水韧处理：装炉前，采用保温棉对外圆面覆盖；解决了现有技术大型超高锰钢主轴整体衬套的铸造中所存在的易出现粘砂、裂纹、缩孔缺陷及铸造难度极大的问题。

主权项

一种旋回式破碎机主轴整体衬套的铸造工艺，其特征在于包括如下步骤：A、浇注位置：采用立浇方式；B、造型方法：采用手工砂箱造型、实体模样；C、收缩率：收缩率定为2.5%；D、冒口设计：采用圆形冒口，两层布置，即顶端一层，中间一层；E、浇注系统设计：采用单包双孔、环形横浇道、双层内浇道的浇注系统；F、造型材料：型砂、芯砂均采用镁橄榄石砂，而涂料则采用优质镁砂粉涂料；G、熔炼：采用超高锰钢，EBT初炼＋LF炉外精炼，保证钢液的化学成分及纯净度，低温、快速、保护浇注，型腔吹氩气，EBT出钢前采用喷吹碳粉、加入脱氧剂方式，做好钢液的预脱氧；EBT出钢温度1680℃，蔽渣出钢，随钢液流按吨钢加入0.5kg铝块，按吨钢加入2kg Si‑Al‑Ca‑Ba粉，并在出钢过程中共加入高碳锰铁1t；LF精炼操作要点：精炼期炉渣厚度保持在200～250mm，采用Si‑Al‑Ca‑Ba粉和C粉扩散脱氧，调整好渣的碱度、流动性，加强搅拌，控制渣中W_FeO≤0.4%、W_FeO+MnO≤1.0%；当温度高于1630℃后，分批加入锰铁、铬铁合金，每批加入量  1～2t，出钢按吨钢液加入2kg稀土合金，吨钢液加入1kg喂铝线；出钢温度1410～1460℃，浇注温度1390～1410℃，采用Φ80mm浇口，双包孔浇注；H、水韧处理：装炉前，采用保温棉对外圆面覆盖。