[发明专利]一种香蒲绒与棉混纺纱线产品的开发

摘要

一种香蒲绒/棉混纺纱线的开发及其生产方法：该制造方法不用经过开松混合，采用梳理时散纤混合方式，使蒲绒纤维夹在两层棉纤维之间，避免蒲绒纤维飞扬，降低蒲绒纤维的损失。该纺纱流程在普通棉纺设备上进行，操作易行。所得到香蒲绒/棉纤维混纺纱线强度13-18cN/tex，条干CV/m为15左右，3mm以上毛羽根数为172.9，混纺纱线抗菌效果随香蒲绒含量增加由有限增加至较好。该混纺纱线可用于针织内衣、外衣、袜子等，具有良好的保健功能，有益于人们的身体健康。

主权项

一种香蒲绒与棉的混纺纱线产品的制造方法，该制造方法采用以下工艺：棉纤维开松→散纤(棉与蒲绒纤维)混合梳理→并条→粗纱→细纱；其中：所述的棉纤维开松是指将棉纤维开松一遍。所述的散纤混合梳理工序是将散纤称重混合，混合比例为香蒲绒∶棉纤维在11∶17‑21∶19之间。梳理时香蒲绒纤维长度为2.25‑10.65mm，棉纤维长度为30‑38mm。由于蒲绒纤维受气流作用易漂浮在空气中，因此将蒲绒纤维夹在两片棉纤维层中间，为使纤维混合均匀采用两次梳理工序，纤维喂入量为每次15‑20g/5m，共喂入六次。所述的并条工序是指采用两道并条工艺设计，各道工序均采用6根喂入，隔距为前区40‑45mm，中区38‑40mm，后区48‑53mm，头并后区牵伸倍数1.7倍，二并后区牵伸1.1倍。所述的粗纱工艺是指将熟条喂入粗纱机，粗纱机采用棉型粗纱机，粗纱捻系数为104‑112，锭速500‑550r/min，牵伸倍数6.5‑7倍，粗纱号数为450tex‑500tex，粗纱捻向为S捻。所述的细纱工序是指将粗纱喂入细纱机，细纱机采用棉型细纱机，细纱捻系数为290‑310，锭速8000‑10000r/min，牵伸倍数为20‑25倍，细纱号数为20‑22tex，细纱捻向为Z捻。