[发明专利]采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法

摘要

采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法，属于金属材料领域。护环材质氮含量为0.4～1.0％的护环钢材料，采用加压感应熔炼母合金结合氮气雾化工艺制备平均粒度为5～100μm粉末，将粉末装入圆柱形或圆环形包套内进行抽真空并焊接封口，然后将其置于热等静压炉中加压、保温进行致密化处理得到护环毛坯，再将包套采用机加工办法车掉后对毛坯进行冷胀成形和退火去应力处理，处理温度为330-350℃，升温速率小于40℃/h，降温速率小于30℃/h，保温时间为10-12小时。本发明组织性能均匀，晶粒细小，产品综合性能高，能大幅度提高护环及整机的使用可靠性，有效避免锻造过程中护环的表面裂纹，护环免固溶处理，有效提高成品率，并降低制造成本。

主权项

一种采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法，其特征是采用粉末冶金热等静压工艺替代传统的锻造变形工艺进行电机护环成形，护环材质涵盖P900：18Cr‑18Mn‑0.6N、P900‑N：18Cr‑18Mn‑0.9N和P2000：16Cr‑14Mn‑3Mo‑0.9N、P900NMo：18Cr‑18Mn‑2Mo‑0.9N满足不同电机容量要求、氮含量为0.4～1.0％的护环钢材料，采用加压感应熔炼母合金并结合氮气雾化工艺制备成分满足要求、平均粒度为5～100μm粉末，将粉末装入圆柱形或圆环形包套内进行抽真空并焊接封口，然后将其置于热等静压炉中于1150‑1300℃，压力70～120MPa，保温60‑120min进行致密化处理得到护环毛坯，再将包套采用机加工办法车掉后对毛坯进行冷胀成形和退火去应力处理，处理温度为300‑350℃，升温速率小于40℃/h，降温速率小于30℃/h，保温时间为10‑15小时，最后根据产品尺寸和粗糙度要求进行精加工。