[发明专利]一种适用于摆线高速铣削的加工路径的方法

摘要

本发明公开了一种适用于摆线高速铣削的加工路径的方法，首先输入零件模型和零件特征信息，对加工区域进行自动划分，划分出摆线加工的关键和传统加工区域。根据关键区域的边界信息，计算摆线中心路径并离散，利用单纯形法，迭代计算每个离散点的摆线单周期最大径向深度；之后根据该最大径向切深筛选变半径摆线中心轴的离散点。筛选完成后按照变半径摆线的数学模型计算关键区域的摆线加工路径，再对刀位点进行离散；最后利用传统加工方法加工剩余的区域。该方法的摆线路径短，走空切路径的时间少，冗余度低。而刀具接触角和径向切深也能保持相对稳定，解决了高速铣削过程中的刀具切触角容易突变，空切路径长等问题，加工路径平稳，提高了铣削效率。

主权项

一种适用于摆线高速铣削的加工路径的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)零件模型和零件特征信息的输入：在三维CAD软件中读取模型信息，选取加工区域，设置截平面间距，设置其它加工参数，包括刀具半径，主轴转速，最大径向切深，加工精度；2)对加工区域进行划分，得到变半径摆线加工的区域，此处定义该区域为关键区域；3)在摆线加工区域中，设计变半径摆线的加工路径，所述的摆线路径的方法包括以下步骤：3.1：首先计算步骤2)所述关键区域的中心轴，将其离散得到Pi；3.2：计算每个离散点的区域内切圆半径R；3.3：通过迭代计算每个离散点处的单周期摆线的刀具最大径向切深，筛选离散点，取得相邻摆线周期间的节距Si；3.4：依据变半径摆线的数学模型计算关键区域的摆线路径，完成后离散并输出到后置处理程序；4)在对关键区域加工完成后，设计未加工区域的加工路径，完成后离散并输出到后置处理程序；5)对步骤3)和步骤4)输出的加工路径进行后置处理，输出到机床加工。