[发明专利]一种塑筋管生产方法

摘要

本发明提出了一种塑筋管生产方法，将塑料管从挤出机头挤出，然后进入模口内套本体的塑管圆形通道内，塑筋料从塑筋进料口进入，经过进料凹槽从塑筋挤出成型通道直接注入塑筋管管体后一体成型，避免了现有技术中的塑筋管生产所造成的粘结缝现象，也无需旋转塑筋管管体，不再需要长距离冷却水槽进行冷却，所生产的管材长度可以任意调整，生产过程简单，同时大大提高了产品的品质。本发明彻底颠覆了原塑筋管的生产方式，在塑筋管生产领域具有深远的意义。

主权项

一种塑筋管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将生产原料通过塑管挤出的料斗注入旋转挤料筒，在驱动装置的驱动下将物料挤入到挤出机头外侧形成内胶管；(2)通过设置在所述塑管挤出机下游的塑筋挤出装置，并在驱动装置的驱动下将加强筋围绕所述挤出机头旋转挤出，与所述内胶管一体成型；(3)将成型后的塑筋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；(4)缠管，切割，包装；所述塑筋挤出装置包括外模套,所述外模套包括外模套本体，所述外模套上设有至少一个塑筋进料口，所述外模套本体的一端通过紧固件连接有第一固定外套，所述外模套本体的另一端通过紧固件连接有第二固定外套，所述第一固定外套与第二固定外套上均设有一内膜口转动端安装腔；套装于所述外模套内的模口内套，所述模口内套包括模口内套本体，所述模口内套本体内设有塑管圆形通道，所述模口内套本体的外表面的两端分别设有第一内膜口转动端和第二内膜口转动端，所述第一内膜口转动端转动安装于所述第一固定外套的内膜口转动端安装腔内，所述第二内膜口转动端转动安装于所述第二固定外套的内膜口转动端安装腔内，所述第二内膜口转动端设有驱动盘纹安装螺部，所述驱动盘纹安装螺部上安装有驱动盘，所述驱动盘连接有第二动力装置，所述第一内膜口转动端与第二内膜口转动端之间设有至少一条沿所述模口内套本体外表面环形设置的进料凹槽，所述进料凹槽与塑筋进料口一一对应，所述进料凹槽与塑管圆形通道之间设有一塑筋挤出成型通道；在所述进料凹槽的轴心方向上，所述进料凹槽的截面为上宽下窄的漏斗形，所述进料凹槽的宽度大于所述塑筋进料口的宽度和所述塑筋挤出成型通道的宽度。