[发明专利]一种油井出油管线凝析油密闭回收方法及装置

摘要

本发明属于凝析油分离技术领域，具体涉及一种油井出油管线凝析油密闭回收方法，包括以下步骤1）凝析；2）集聚；3）排气；4）排液及回收。本发明还提供了一种用于凝析油回收的U型油气分离装置，包括U型弯头、对称设置在U型弯头的两个开口端上方的第一筒体和第二筒体，U型弯头的两个开口端分别与第一筒体、第二筒体连接；所述U型弯头的底部设有排液管，所述第一筒体的上部侧壁上设有接管，所述第二筒体的上部侧壁上设有出气管；所述第一筒体和第二筒体内沿竖直方向均设置有螺旋板。本发明能实现伴生气凝析油密闭回收、自动排放，能够大幅降低井场员工就地排污的劳动强度，提高自动化程度，具有较广的应用前景。

主权项

一种油井出油管线凝析油密闭回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，凝析：井场伴生气通过U型油气分离装置第一筒体（2）的上部接管（6）的进气口（12），进入U型油气分离装置第一筒体（2）的凝液分离区（14），伴生气中的液相组分经第一筒体（2）内的螺旋板（4）碰撞后凝析；步骤二，集聚：液相组分凝析后经重力沉降后，进入U型油气分离装置的U型弯头（1）中的凝液集聚区（15）；步骤三，排气：未凝析的气体由U型油气分离装置的第一筒体（2）经过U型弯头（1）进入U型油气分离装置的第二筒体（3），该过程中，未凝析的液相组分经过第二筒体（3）内的螺旋板（4）碰撞后凝析，经重力沉降后，进入U型油气分离装置的U型弯头（1）中的凝液集聚区（15），剩余的气体则通过第二筒体（3）上端的出气口（13）排出；步骤四，排液及回收：经步骤二和步骤三集聚在U型弯头（1）凝液集聚区（15）的凝析液，通过U型弯头（1）底部的排液管（8），进入安装在U型油气分离装置外且与水平夹角为15°的凝析油回收管线（18）后，利用重力原理自动流回油井（17）套管，从而实现自动排液；用于凝析油回收的U型油气分离装置，包括U型弯头（1）、对称设置在U型弯头（1）的两个开口端上方的第一筒体（2）和第二筒体（3），所述U型弯头（1）的两个开口端分别与第一筒体（2）、第二筒体（3）连接；所述U型弯头（1）的底部设有排液管（8），所述第一筒体（2）的上部侧壁上设有接管（6），所述第二筒体（3）的上部侧壁上设有出气管（7）；所述第一筒体（2）和第二筒体（3）内沿竖直方向均设置有螺旋板（4），所述螺旋板（4）中部有一固定杆（5）穿过，所述螺旋板（4）两端分别与固定杆（5）两端焊接，所述固定杆（5）上端、下端均水平设有与其垂直的滑杆（9），所述第一筒体（2）、第二筒体（3）内壁均设有与滑杆（9）相配套的滑槽，所述螺旋板（4）的螺旋半径等于第一筒体（2）、第二筒体（3）的半径；所述U型弯头（1）的两个开口端分别与第一筒体（2）、第二筒体（3）通过法兰连接；所述第一筒体（2）、第二筒体（3）的顶端均设有法兰（10）和法兰盖（11）；该装置的工作过程是：井场伴生气通过集气管线经接管进入U型油气分离装置的第一筒体，气体经螺旋板（4）作用在凝液分离区进行分离，并通过重力沉降在凝液集聚区，同时未凝析的气体经过第二筒体中的螺旋板进行再次分离，并沉降在凝液集聚区，凝析油通过排液口进入与水平夹角为15°的凝析油回收管线排入油井，最终剩余的气体去加热炉，实现燃气供气或进入其他流程使用。