[发明专利]纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法

摘要

本发明提供一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法，其特征在于采用以下步骤：1)煮漂处理；2)预处理：将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸，30±1℃按照筒子纱重量的3％～7％加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70℃±1℃保温50±1分钟，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；3)染色：浴比1:8～1:15，开始染色温度为30±1℃，加染料速度采用按化料缸中染液总体积5％的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，升温至70±1℃，保温时间30±1分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色；4)后处理：采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。采用本发明处理后的筒子纱手感好、透染性好，能适应小批量、多品种的快速生产要求。

主权项

一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法，其特征在于采用以下步骤：1)煮漂处理：对密度为0.25～0.35g/cm³、个重为0.5～1kg的纤维素纤维筒子纱进行煮漂处理；2)预处理：将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸，30±1℃按照筒子纱重量的3％～7％加入聚乙烯胺阳离子改性剂，然后升温至70℃±1℃，升温速率为1℃/min，保温50±1分钟，染缸泵速设定80％～95％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再用50℃热水洗涤10分钟后排放，处理后的筒子纱带有均匀的正电荷；3)染色：采用浸染方法，浴比1:8～1:15，开始染色温度为30±1℃，加染料速度采用按化料缸中染液总体积5％的比例30分钟等量均匀加入；加染料完毕后，再以1℃/min升温速率升至70±1℃，保温时间30±1分钟，染缸泵速设定80％～95％，染液循环方向采用内外换向，内向外6分钟，外向内4分钟，然后残液排掉，再洗涤两次去除浮色，每次均用50℃热水洗涤10分钟。4)后处理：醋酸乙烯共聚物柔软性涂料由粘合剂、环氧基低温交联剂和嵌段共聚物湿摩擦牢度增进剂按照2:1:2的质量比例混合而成，采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理，起始温度30度，升温速率2度/分，升温至45±1度，保温20±1分钟，得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。