[发明专利]一种极薄带钢精整机组运行参数设计方法

摘要

本发明公开了一种极薄带钢精整机组运行参数设计方法，包括给定带钢和精整机组参数，辊子编号和带钢张力；根据辊径计算模型设定辊径初始值；根据带钢离心力模型计算带钢离心力；根据带钢弹塑性弯曲模型计算带钢弹塑性弯曲引起的张力损失；初定i号辊子和相邻(i+1)号辊子间距；按照带钢临界塑形变形模型计算i号辊子和相邻(i+1)号辊子高度差；建立辊子打滑模型；根据辊子机械强度模型计算i号辊子的最小辊径；判断辊子打滑条件是否满足；判断i号辊是否需要夹送辊；比较辊子编号i与精整机组中辊子数量n的大小。本发明形成了比较完善的极薄带钢高速精整机组设计参数的方法，为判断选定参数的合理性提供了理论和数据支撑。

主权项

一种极薄带钢精整机组运行参数设计方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)给定带钢和精整机组参数，所述参数为带钢宽度B，带钢厚度h，带钢屈服强度σs，机组最大运行速度vmax，机组穿带速度v穿带，正常加减速时间t加减速，快停减速时间t快停，急停减速时间t急停，最小卷取张力Tmin，最大卷取张力Tmax；(2)给定辊子编号i和带钢张力Ti，且初步设定辊子编号i值为1，带钢张力Ti与最小卷取张力Tmin相等；(3)建立辊径计算模型，根据辊径计算模型设定辊径初始值Di0；(4)建立带钢离心力模型，根据带钢离心力模型计算带钢离心力Ti离；(5)建立带钢弹塑性弯曲模型，根据带钢弹塑性弯曲模型计算带钢弹塑性弯曲引起的张力损失Ti损；(6)初定第i号辊子和相邻第(i+1)号辊子间距初始值ai0，并进一步设定第i号辊子和相邻第(i+1)号辊子间距ai与间距初始值ai0相等；(7)设定第i号辊子辊径Di与辊径初始值Di0相等；(8)建立带钢临界塑形变形模型，按照带钢临界塑形变形模型计算第i号辊子和相邻第(i+1)号辊子高度差bi；(9)建立辊子打滑计算模型；(10)建立辊子机械强度模型，根据辊子机械强度模型计算第i号辊子的最小辊径Dimin；(11)判断辊子打滑条件是否满足，所述辊子打滑条件为辊子与带钢之间的摩擦力矩小于辊子的惯性力矩；若不满足辊子打滑条件，则得到辊径Di、第i号辊子和相邻第(i+1)号辊子间距ai、第i号辊子和相邻第(i+1)号辊子高度差bi；(12)判断第i号辊是否需要夹送辊，若第i号辊不需要夹送辊，则执行步骤(13)；若第i号辊需要夹送辊，则采用基于悬垂度的夹送力模型计算夹送辊的夹送力Tji和传动电机功率Pi；(13)比较辊子编号i与精整机组中辊子数量n的大小，若i≥n，则根据开卷、卷取机功率模型计算开卷机传动功率P开和卷取机传动功率P卷，精整机组运行参数设计方法结束；若i＜n，则令带钢张力Ti+1＝Ti－2×Ti损，i＝i+1，转至步骤(3)迭代，直至满足i≥n，结束精整机组运行参数设计方法。