[发明专利]蓄电池极群铸焊自动控制装置

摘要

本发明涉及一种蓄电池极群铸焊自动控制装置，它包括承接板推送组件、铸焊升降组件以及模具，铸焊升降组件包括铸焊框及设于铸焊框上侧的铸焊升降气缸，铸焊框包括两条平行间隔设置且与承接板左右两侧相嵌合配合的凹槽道。本发明的目的在于提供一种脱模容易、模具成本低、铅原料用量小、使用方便且能够实现机械自动化的蓄电池极群铸焊自动控制装置。本发明的优点在于：1.可自动对放置在承接板推送组件上的极群进行铸焊操作，无需人工操作。2.避免工人人工焊接过程受到铅烟对人体的损害、降低环境污染，克服了人工焊接所产生的质量的不稳定性，提高产品质量。

主权项

一种蓄电池极群铸焊自动控制装置，其特征在于：它包括承接板推送组件(610)、设于承接板推送组件(610)后侧的铸焊升降组件(620)以及设于铸焊升降组件(620)下侧的模具，承接板推送组件(610)包括用于放置电池盒的承接板(611)、承接板架(612)及承接板推送气缸(613)，承接板(611)上开设有供电池盒上极耳穿过的一个通孔，承接板架(612)上设有两条平行并排的滑轮轨(614)，承接板(611)置于两条滑轮轨(614)上；铸焊升降组件(620)包括铸焊框(621)及设于铸焊框(621)上侧的铸焊升降气缸(622)，铸焊框(621)包括两条平行间隔设置且与承接板(611)左右两侧相嵌合配合的凹槽道(623)，两条凹槽道(623)分别与两条所述的滑轮轨(614)相对接配合，所述承接板推送气缸(622)用于将承接板(611)从滑轮轨(614)上推入至凹槽道(623)中；所述铸焊升降气缸(622)的伸缩杆与上端固定连接并带动铸焊框(621)做上下移动；所述模具的正面设有若干组极耳汇流槽组，所述极耳汇流槽组包括两排相互平行设置的第一汇流凹槽排(651)和第二汇流凹槽排(652)；所述第一汇流凹槽排(651)和第二汇流凹槽排(652)均包括相互间隔设置的若干个汇流凹槽单元(653)；所述汇流凹槽单元(653)包括两个横向凹槽(654)以及用于连接这两个横向凹槽(654)的“U”字形凹槽(655)，所述“U”字形凹槽(655)的中部设置有一个呈竖向的挡块(656)，挡块(656)将“U”字形凹槽(655)隔成“U”形管通道；所述第一汇流凹槽排(651)还分别设置在其两端的正极耳汇流凹槽单元(657)和负极耳汇流凹槽单元(658)，所述正极耳汇流凹槽单元(657)包括一个横向凹槽(654)和正极耳凹槽(659)，所述负极耳汇流凹槽单元(658)包括一个横向凹槽(654)和负极耳凹槽(660)；在极耳汇流槽组中，所述第一汇流凹槽排(651)和第二汇流凹槽排(652)的外侧均设有一块可侧向滑动的模芯活动块(661)，两块模芯活动块(661)分别作为第一汇流凹槽排(651)和第二汇流凹槽排(652)的汇流凹槽单元(653)的凹槽外侧臂。