[发明专利]一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法

摘要

一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，属于转炉冶炼技术领域。工艺步骤：原料装入转炉：原料包括铁水、废钢、石灰石；转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入；吹炼方式采用留渣及双渣操作；终点温度控制在1620-1660℃，终点C为0.03-0.04重量％，终点P可达到0.008-0.012重量％。可实现钢水成品磷≤0.015重量％。优点在于，既能有效减少石灰石在套筒窑煅烧的碳排放及粉尘污染，也能有效降低转炉的辅料成本。同时，实现了低成本辅料冶炼高品质钢种的目的。

主权项

一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：(1)原料装入转炉：原料包括铁水、废钢、石灰石；铁水：98‑101吨，废钢：10‑15吨；石灰石：6‑8吨/炉；所述铁水Si为0.30％‑0.60％，铁水温度1280‑1350℃；所述的石灰石粒度10‑50mm；所述的石灰石成分：CaO：45‑55％，MgO：5‑10％，SiO2：0‑5％，S：0‑0.05％，烧损：35‑45％；均为重量百分数；(2)转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入，转炉开吹加入第一批2‑3吨，双渣后开吹加入第二批3‑4吨，后期视温度情况加入第三批及其后批次，每次加入0.3‑0.5吨；(3)吹炼方式：采用留渣及双渣操作，前期吹炼时间5‑7min，提枪前压枪20‑30s，枪位1.1‑1.2m，控制双渣温度1340‑1400℃，炉渣碱度1.5‑1.8，双渣倒渣量2‑4吨；吹炼过程采用矿石或红泥化渣，加入量0.5‑1.5t，控制终点炉渣碱度3.2‑3.6；(4)终点控制：终点温度控制在1620‑1660℃，终点C为0.03‑0.04重量％，终点P为0.008‑0.012重量％。实现钢水成品磷≤0.015重量％。