[发明专利]一种钢琴弦槌毡切削方法

摘要

本发明涉及一种琴弦槌毡切削方法，其通过可编程数控设备对弦槌毡的A、B、C面进行切削加工，获取所需的弦槌毡形状，能完整的达到设计所需的尺寸。对后续弦槌毡胶压和弦槌品质的稳定提供了一个保障。

主权项

一种钢琴弦槌毡切削方法，其特征在于：具体包括如下步骤：(1)确定加工的钢琴弦槌毡的参数成品钢琴弦槌毡为一不规则六面体，分别包括基准面P与基准面P相对的平面A，分别与基准面M和平面A相交的第一侧面B和第二侧面C，位于六面体两端相互平行的上底大端面N和下底小端面M，所述大端面N的高L1为20mm，所述小端面M的高L2为3.5mm，所述平面A的宽d为18mm，所述平面A的长度L为980mm，所述靠近大端面N的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为25°，靠近所述大端面N的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为25°，靠近所述小端面M的一侧的第一侧面B与基准面P的夹角为7°，靠近所述小端面M的一侧的第二侧面C与基准面P的夹角为7°，大端面N与基准面P相交边宽度D1为107mm，小端面M与基准面P相交边宽度D2为74mm；(2)准备切削机切削机包括刀具主轴A、刀具主轴B和刀具主轴C，刀具主轴B和刀具主轴C相对于切削机X轴做直线往复运动，刀具主轴B和刀具主轴C通过程序中的J、K来控制高度，通过程序中的Y来控制与X轴的直线距离；刀具主轴A通过程序中的Z来控制高度；(3)切削工序步骤1开启可编程数控设备电源；步骤2通过可编程数控设备对弦槌毡的平面、第一侧面B和第二侧面C的切削加工走刀行程设计编程；步骤3将钢琴弦槌毡的基准面P通过真空抽气方式固定在数控设备上；步骤4开启可编程数控设备回参考点按钮，设备启动回参考点结束；步骤5刀具主轴A从弦槌毡大端面N开始切削平面A，大端面N的高度L1切削后为20mm，毛毡切削有效长度980mm，小端面M的高度L2切削后为3.5mm，刀具直径150mm，刀具线速度1500米/分钟，进刀速度0.25米/分钟；步骤6刀具主轴B从弦槌毡大端面V开始切削毛毡第一侧面B，同时刀具主轴C从弦槌毡大端面N开始切削毛毡第二侧面C，大端面N处第一侧面B与基准面P的夹角为25°、第二侧面C与基准面P夹角为25°、小端面M处一地侧面B与基准面P夹角为7°、第二侧面C与基准面P夹角为7°，A面宽度d为18mm，刀具直径150mm，刀具线速度1500米/分钟，进刀速度0.25米/分钟；步骤7切削结束，停止设备，取下成品弦槌毛毡。