[发明专利]一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法

摘要

一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其特征的步骤为，一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15-20％后，将其切成长度为1.5-2.5cm的小段备用；二、热磨，将按要求切断的棉秆切断和木片采用两台热磨机分别热磨制浆，棉秆的制浆条件为蒸汽压力是2-5kg/cm²；三、施胶干燥，采用热磨后施胶与干燥同步的方法进行，防水剂也在此时施加；棉秆的施胶量和防水剂施加量分别为10-14％和1-2％，木材纤维的施胶量和防水剂施加量分别为8-12％和0.5-1％，施胶后的纤维的含水率干燥至8-12％；四、铺装，将施胶后干燥好的混合料铺装成要求的板坯厚度；五、热压，热压温度140-200℃，热压压力2.5-4MPa，热压时间为15-30秒/mm；六、裁边，形成另一种纤维板产品。

主权项

一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法，其特征的步骤为： 一、棉秆切断，将棉花秸秆的含水率控制在15‑20％后，将其切成长度为 1.5‑2.5cm的小段备用； 二、刨片，将含水率为15‑20％的棉花秸秆段，采用粉碎机制成刨花碎料， 其长度为0.3‑25mm，宽度为1‑10mm，厚度为0.3‑5mm； 三、干燥，采用气流式干燥方法和滚筒式干燥机，对棉秆刨花碎料进行干 燥，干燥温度范围为70‑150℃，干燥最终含水率为3‑5％； 四、筛选，将干燥好的棉花秸秆送入干料仓，干燥好的木材刨花碎料按要 求的1:3‑3:1比例与棉秆刨花碎料均匀混合； 五、施胶，将混合的棉秆与木材刨花碎料的混合料均匀施胶胶合，添加防 水剂，脲醛胶或三聚氰氨改性脲醛胶的施胶比例为8‑12％；防水剂的施加量为 0.5‑4％； 六、铺装，将施胶后的混合料铺装成要求的板坯厚度； 七、热压，将铺装好的板坯进行热压，热压温度控制在140‑200℃，热压 压力在2‑3.5Mpa，热压时间为12‑30秒/mm板材厚度， 八、裁边，形成一种刨花板产品。