[发明专利]制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法

摘要

一种制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法，属于挤压辊修复再制造领域。其方法步骤是：清洗工件，去除辊面疲劳层，检测修复部位尺寸，确定损伤部位及其磨损量：对挤压辊母材进行材质分析及硬度检测，利用金相检测对工件进行失效分析及寿命评估：根据检测结果选择焊丝及埋弧焊机的相关参数然后对制碱挤压辊辊面进行焊接：按照要求进行机械加工：对加工后的工件进行表面着色探伤及整体超声波探伤，并对辊面的粗糙度进行检测。本方法具有耐磨性好，硬度、强度高且在使用中不会产生掉块、脱落等现象。

主权项

一种制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法，其埋弧焊修复方法步骤是：第一步 修复前准备a.清洗工件、检测各部尺寸，确定损伤部位及其磨损量；b.对工件进行失效分析及金相检测;c.将挤压辊辊面损伤部位疲劳层去除2‑4mm，将疲劳层清理干净，以便出现新的加工面。d.检测挤压辊表面的硬度和化学成分；e.对挤压辊表面进行预热，预热温度为350‑400℃第二步 修复过程f.根据第一步的d步骤选择焊丝，所述的挤压辊修复焊丝分为两种，第一种为打底层焊丝，第二种为堆焊层焊丝；打底层焊丝化学成分按照重量百分比计含有：w (C) 0.12%，w (Si)0.42% ，w (M n)1.84% ，w (Cr)13.0%，w (N i)1.51% ， V、Ti、Mo等元素≤2% ；堆焊层焊丝的化学成分按照重量百分比计含有：w (C)0.65% ，w (Si) 0.62%，w (M n) 1.78 % ，w (Cr) 6% ，V、Ti、Cu、Mo、V元素≤5%；g.调节埋弧焊机的数据，将焊接极性直流反接，焊接电流400‑450A，焊接电压30‑32V，线速度800mm/min，搭接率40‑50%；第三步 修复后的热处理h.挤压辊焊接完成后对挤压辊进行回火热处理，其方法是：20‑50℃/h升温，温度上升到550‑600℃时保温6‑8h，然后随炉冷却，温度达到150℃后出炉空冷；第四步 修复后的检测i.对修复部位按照设计要求进行机械加工；j.对修复表面进行着色探伤和超声波探伤；k.对修复后的辊面进行硬度检测。