[发明专利]铝合金等强度扩散连接方法

摘要

本发明公开了一种铝合金等强度扩散连接方法，用于解决现有扩散连接方法铝合金连接接头力学性能差的技术问题。技术方案是采用己硫醇有机液膜钝化去除氧化膜后的铝合金待焊表面，通过Al-S键的结合使铝合金待焊表面形成一单层的自组装分子膜，防止铝合金待焊件在装炉及抽真空的过程中被二次氧化，当炉内升温至154℃时己硫醇逸出铝合金待焊表面并挥发使铝合金待焊表面Al原子相互接触，从而当达到扩散焊温度时实现铝合金的有效连接。本发明方法可以提高铝合金连接接头的力学性能。经测试，本发明方法得到的铝合金连接接头达到焊后母材的85％～100％，接头延伸率达到10％～21％。

主权项

一种铝合金等强度扩散连接方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将铝合金(4)待焊表面用砂纸打磨至2000^#，之后进行抛光，使铝合金(4)待焊表面粗糙度Ra值为0.02～0.05μm；然后将铝合金(4)待焊表面置于15％的NaOH溶液中清洗60～90s，然后用水冲洗，再将铝合金(4)待焊表面置于30％的HNO₃溶液中清洗30～60s，最后将铝合金(4)待焊件置于酒精中，超声波清洗30～60s；步骤二、经步骤一处理的铝合金(4)待焊件晾干后，立即在铝合金(4)待焊表面均匀涂覆一层己硫醇有机液膜(2)；将两块带有己硫醇有机液膜(2)的铝合金(4)待焊表面相互接触，构建铝合金(4)被焊工件；将铝合金(4)被焊工件装入真空炉内，并放置于真空扩散焊炉内上压头(3)与下压头(5)之间，在上压头(3)与铝合金(4)之间，下压头(5)与铝合金(4)之间添加阻焊层(1)；对铝合金(4)被焊工件施加0.3～0.6MPa预压力，关闭炉门，抽真空；步骤三、当真空扩散炉内真空度达到4.3×10^‑3Pa时，开始加热，加热速率为8～12℃/min，当温度升至550～570℃时开始保温，保温18～22min后，上压头(3)与下压头(5)之间施加4～5.5MPa的轴向压力，整个保温过程为50～70min，而后随炉冷却，冷却过程中上压头(3)与下压头(5)之间施加的轴向压力仍保持4～5.5Mpa。