[发明专利]一种深水密封橡套电缆的制造工艺

摘要

本发明公开了本一种深水密封橡套电缆的制造工艺，电缆导体采用7股软铜线绞合导体并涂覆密封胶水，绝缘采用辐照交联乙丙橡胶绝缘，成缆缆芯绞合用阻水胶填实芯线间的缝隙，成缆绕包阻水包带，挤包辐照交联氯丁橡皮内护套，涂覆密封胶水的镀锡软铜线编织护套加强层，最后挤包辐照交联氯丁橡胶护套。该电缆纵向水密性能可靠、柔软性好、耐海水腐蚀、耐深水水压，在具有一定水压条件下可正常保持电力传输及控制信号传输的可靠性。可用于水下舰艇电气仪表、配电装置，海洋事业，水下设备及海洋探测系统，海下开采设备上的电缆传输及控制信号传输。

主权项

一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征在于，步骤如下：步骤1：采用7股软铜线，按照“1+6”的排列方式进行正规绞合得到导体（1），其绞向为左向，并在绞制拉模口涂覆阻水胶，密实填实软铜线间缝隙；导体的节径比控制在10～14倍之间；步骤2：将辐照乙丙橡胶料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联乙丙橡胶绝缘层（2）的挤包，制得绝缘线芯；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为100±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置6kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；步骤3：将绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶（3）填实芯线间的缝隙，成缆采用小节距绞合成缆，保证了线芯结构稳定，电缆柔软性好，保证了电缆整体密封性；电缆芯线绞合节距控制在9～13倍节径比之间；步骤4：在成缆缆芯外绕包双面阻水包带（4），利用阻水带表面的粗糙性及与氯丁橡胶材料的良好的黏结性，保证了电缆整体密封效果；步骤5：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮内护套（5）；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤6：在内护套（5）外用镀锡软铜线编织护套加强层（6）并涂覆密封胶水；采用24锭高速编织机，采用上下同步编织，在编织出模口处涂覆阻水胶，保持电缆整体密封效果；步骤7：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮外护套（7）；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；步骤8：将电缆进行电子辐照，辐照剂量为18Mrad，考虑到护套厚度较厚，辐照时的电子电压应该达到1.5Mev以上；辐照过程中需要冷水冷却，以免护套材料发生起泡现象；成缆。