[发明专利]一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法

摘要

一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

主权项

一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)将铝粉、Al‑Mg合金母粉、Al‑Si合金母粉、Al‑Fe合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合成混合粉，使得各元素在总组分中的质量百分含量为：2.0％＜铜≤3.0％，1.0％＜镁≤2.0％，1.0％＜铁≤1.5％；镍0.8～2.0％，0.25％≤硅≤0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；2)使用模具压制成形得到粉末冶金生坯，250MPa≤成形压力≤400MPa，成形密度2.6～2.75g/cm3；3)将粉末冶金生坯置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为530～635℃，烧结时间30～90min，烧结坯密度大于2.60g/cm3；4)对烧结坯进行喷砂去毛刺；5)接着对烧结坯进行固溶处理，固溶温度515～560℃，固溶保温时间30～60min，淬火；6)将淬火处理后的烧结坯进行复压精整，复压精整变形量不小于15％；7)对零件进行时效处理，195℃≤时效温度＜200℃，时效时间50～500分钟；8)最后对转子进行磨削加工，达到最终尺寸要求。