[发明专利]薄壁深孔焊接件加工方法

摘要

本发明薄壁深孔焊接件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁深孔焊接件加工方法，包括以下步骤：机加工，焊接。退火，焊后在较高温度下退火，以内孔和外圆互为基准粗、半精加工内孔和外圆，并在此后切成两个工件，切断后送热处理，采用浮动镗刀进行精镗内孔，留余量待磨，时效处理，内孔的粗磨，精车外圆、内支口及内螺纹的加工，内孔的精磨。其他辅助工序的加工，内孔的抛光，本发明解决了焊接产生的内应力和机加应力共同作用使零件加工中产生变形的问题，保证了薄壁深孔焊接件的加工质量与各项技术指标，技术成熟，加工质量稳定。

主权项

薄壁深孔焊接件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，加工，齐两端面、粗车外圆、粗镗孔，切除大部分余量；再精车焊接部位，划线并钻孔待焊接用；第二步，焊接，焊后易产生冷裂纹，因此焊接过程中应降低焊接接头的淬硬倾向，防止产生裂纹，由于零部件筒壁较薄，焊接生产中会产生变形，焊接时就要尽量控制变形在最低限度的情况下最大可能地降低焊接残余应力；第三步，退火，焊后在较高温度下退火，消除焊接产生的应力；第四步，以内孔和外圆互为基准粗、半精加工内孔和外圆，并在此后切成两个工件；第五步，切断后送热处理，消除在机加过成程中的机加应力；第六步，采用浮动镗刀进行精镗内孔，留余量待磨；第七步，时效处理，消除精镗内孔时产生的受力变形与避免磨削时产生的热变形；第八步，内孔的粗磨，此工序在数控珩磨机上进行，为避免装夹变形，在装夹时采用加装开口套的方法；第九步，精车外圆、内支口及内螺纹的加工；第十步，内孔的精磨，磨后保证内孔尺寸要求；第十一步，其他辅助工序的加工，如划线、铣、钻、钳等；第十二步，内孔的抛光，进一步提高表面粗糙度。