[发明专利]一种网纹彩涂板网纹形态的稳定控制方法

摘要

一种网纹彩涂板网纹形态的稳定控制方法，对彩涂板网纹形态进行表面预处理，通过优化涂装工艺、膜厚控制过程、固化工艺及风速控制过程，在试涂及生产过程中使用湿膜仪在面漆提料辊两侧错开带钢测量湿膜，同时通过涂装面积、涂布率及控制干膜转化为单位时间内涂料消耗并对其进行监控；对于面漆以监测湿膜及涂料消耗控制为主，底漆以干膜直接检测为准，获得网纹形态稳定的彩涂板。与现有的技术相比，本发明的有益效果是网纹效果良好，网纹形态控制稳定，减少了质量损失，保证了连续稳定生产，产品成材率达到了99％以上，提高网纹特效彩涂钢板网纹控制质量，降低质量成本。

主权项

一种网纹彩涂板网纹形态的稳定控制方法，其特征在于，通过优化涂装工艺、膜厚控制过程、固化工艺及风速控制过程，对彩涂板网纹形态进行表面预处理，获得网纹形态稳定的彩涂板，具体操作步骤如下：1)涂装工艺控制：涂装工艺项目、对应工艺参数及控制要求如表1涂装位置、涂装方式及对应涂装工艺参数表所示：表1涂装位置、涂装方式及对应涂装工艺参数表2)确定膜厚控制原则、范围及监控方式：在试涂及生产过程中使用湿膜仪在面漆提料辊工作侧和传动侧错开带钢在辊面上测量湿膜厚度，每次接触测量持续时间30s～40s，湿膜仪工作侧和传动侧两边读数加和取平均，工作侧、传动侧湿膜厚度要求在180s内完成测量；对于面漆厚度以监测湿膜厚度及涂料消耗控制为主，底漆厚度以直接检测干膜厚度为准；通过涂装面积、涂布率及控制干膜厚度转化为单位时间内涂料消耗并对其进行监控，面漆湿膜厚度控制在65μm～75μm之间，对应工作侧、传动侧涂膜厚度偏差范围不大于5μm；底漆干膜厚度控制在5μm～8μm，对应工作侧、传动侧涂膜厚度偏差不大于2μm；涂装过程中，面漆涂料每分钟消耗量控制在4.6kg～5.0kg之间，底漆涂料每分钟消耗量控制在1.0kg～1.8kg；涂装过程中，对涂料消耗及涂料湿膜进行监测，监测周期分别为1h和2h，并将监测数据进行记录；3)固化工艺：固化工艺按固化炉、炉段对应的工艺参数如表2按固化炉、炉段对应的固化工艺参数 表所示：表2按固化炉、炉段对应的固化工艺参数表。