[发明专利]一种具有优良Z向性能的特厚钢板制造方法

摘要

一种具有优良Z向性能的特厚钢板制造方法，钢水RH循环时间≥10min，控制钢中[H]＜1.5ppm、[O]＜20ppm；中间包目标过热度＜25℃；保护浇注上机前钢包静吹氩≥5min；铸坯与热坯堆垛缓冷≥24h。真空复合前铣光，铸坯对角线及组坯实际尺寸偏差均＜5mm，组坯间最大间隙≤3mm；焊接真空度＞0.01Pa，熔深≥30mm。复合坯装炉前用冷轧钢板包装，装炉炉温≤500℃，以10～30℃/min的速度加热至1150～1250℃，保温1～3h。轧前除鳞处理；横轧道次压下量为10～30mm，纵轧道次压下率5～30%，辊速控制在0.5～1.5m/s，并对钢板下表面喷水冷却；轧后与热钢板堆垛缓冷时间≥24小时。本发明钢板成材率≥85%，超声波探伤合格率≥95%，Z向性能达40%以上，最大厚度500mm。

主权项

一种具有优良Z向性能的特厚钢板制造方法，将2张或多张母坯经过真空复合焊接后轧制而成，其工艺包括转炉冶炼、LF炉外精炼、RH或VD真空处理、板坯连铸、板坯表面处理、真空复合、加热、轧制、堆垛缓冷，其特征在于，具体制造方法为：炼钢、连铸工艺：钢水采用RH进行真空处理，RH循环时间≥10min，钢中[H]控制在1.5ppm以下、[O]控制在20ppm以下；中间包目标过热度＜25℃；全程保护浇注，上机前保证钢包静吹氩时间≥5min；铸坯下线后与热坯堆垛缓冷，缓冷时间≥24h；真空复合工艺：母坯真空复合前先对表面和侧边进行铣光，表中铣光面无残留铁皮和影响钢板结合的缺陷，在对铸坯上、下表面以及四个侧面铣光时，严格控制每组铸坯的尺寸，每个铸坯的对角线尺寸偏差控制在5mm内，组坯的实际尺寸偏差＜5mm，组坯间的最大间隙≤3mm；翻坯后的板坯表面不能有划痕或凹坑，进入真空室前要对铣光面用酒精进一步清洗，清洗后的坯料尽快进入真空室进行焊接；焊接之前进行点焊，以固定母坯间相对位置，焊接时真空室的真空度＞0.01Pa，熔深≥30mm，焊缝饱满，焊液流淌处不出现凹坑，焊缝起弧和收弧区域为一致的连续焊缝，无焊缝间断区域；加热、轧制工艺：复合坯装炉前用0.5～1.2mm厚的冷轧钢板进行覆盖包装，以防止加热时过度氧化；装炉时炉温控制在≤500℃，然后以10～30℃/min的加热速度加热至1150～1250℃，保温1～3h；轧制前对坯料上下表面进行除鳞，确保钢坯上表面的异物清除干净；采用低速大压下量轧制，横轧道次压下量控制在10～30mm，纵轧道次压下率控制在5～30%，辊速均控制在0.5～1.5m/s，轧制过程中对钢板下表面进行喷水冷却，以防止钢板翘曲；钢板轧后尽快下线与热钢板堆垛缓冷，缓冷时间≥24小时。