[发明专利]热轧无缝钢管管坯的生产方法

摘要

本发明公开了一种热轧无缝钢管管坯的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)炼钢；(2)连铸；(3)轧管与在线热处理。本发明的方法步骤简单，便于操作，本发明在炼钢工序中通过采用专门设计的低碱度酸性合成精炼渣进行精炼，将钢中的脆性夹杂物转化为塑性夹杂物，从而使得油缸用热轧无缝钢管管坯在冷拔过程中不易拔裂及机加工后钢管表面不易出现由脆性夹杂物所致的“白斑、凹坑”等影响产品质量的缺陷，因此可提高本发明制得的无缝钢管管坯的质量，适合推广使用。

主权项

热轧无缝钢管管坯的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)炼钢(1a)铁水预脱硫，控制入转炉铁水S含量≤0.015％；(1b)转炉冶炼，转炉出钢时，碳含量为C≥0.10％，磷含量为P≤0.008％，出钢温度为1620℃～1660℃，然后出钢脱氧；(1c)LF精炼炉精炼，采用低碱度酸性合成精炼渣精炼，所述低碱度酸性合成精炼渣是由重量份计35～55份SiO2、25～40份CaO、10～20份Al2O3组成的；(1d)进行合金化操作，制得钢液；(2)连铸(2a)采用连铸长水口结合吹Ar保护以及保护垫的保护浇注方式对钢液进行连铸；(2b)控制中包液位，连铸中间包开浇液位为550—650mm，浇注液位为750—850mm，连浇液位低于450mm时禁止连浇；(2c)控制钢水的过热度，中间包温度为1520℃～1545℃；(2d)制得连铸坯；(3)轧管与在线热处理使用连轧机组热轧连铸坯，穿孔，采用连轧管机组轧制，待轧制后的荒管空冷至500℃以下再加热，保温出炉后定径，定径变形量控制在10％～15％，钢管成品的壁厚公差为‑10％～+10％，定径后在空气中堆冷却至室温。