[发明专利]精密设备高温导热油积炭的清洗方法及清洗剂

摘要

本发明提供了一种应用于吹瓶机加热系统中的精密设备高温导热油积炭清洗方法及清洗剂。本发明提供的精密设备高温导热油积碳清洗方法包括：排放旧油，第一次清洗，第二次清洗，第三次清洗，检测控制，第一次水洗，第二次水洗，第三次水洗与吹干，导入新导热油，脱水的步骤完成清洗流程。相对于现有技术，本发明提供的精密设备高温导热油清洗方法在清洗过程中无需对油路系统进行彻底拆检，实施方便，效果优良，极大降低了劳动强度，提高了生产效率和设备导热能效；降低了客户换油次数；节约了能耗成本和生产成本，降低了设备故障率。

主权项

1.一种应用于吹瓶机加热系统中的精密设备高温导热油积炭清洗方法，其特征在于具体包括如下步骤：步骤一：使用吹瓶机供热装置将吹瓶机加热系统中的高温导热油在循环过程中加热至70‑80摄氏度，趁热排放吹瓶机加热系统中的高温导热油；步骤二：将第一清洗剂以自来水稀释2‑30倍，加热第一清洗剂至70摄氏度后注入吹瓶机加热系统中，开启循环泵进行循环流动，切换吹瓶机加热系统中的阀门，使第一清洗剂在吹瓶机加热系统中的各个回路中循环，两小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的清洗液；步骤三：将第二清洗剂以自来水稀释2‑30倍，加热第二清洗剂至60摄氏度后注入吹瓶机加热系统中，开启循环泵进行循环流动，切换吹瓶机加热系统中的阀门，使第二清洗剂在系统中的各个回路中循环，每小时切换阀门一次，整个清洗时间不超过24小时；步骤四：将第三清洗剂以自来水稀释2‑30倍，加热第三清洗剂至60摄氏度后注入吹瓶机加热系统中，开启循环泵进行循环，切换吹瓶机加热系统中的阀门，使第三清洗剂在系统中的各个回路中循环，每小时切换阀门一次，整个清洗时间不超过12小时；步骤五：利用吹瓶机加热系统中所有低位排污阀排放清洗药液，通过施加20目的过滤网，检测清洗程度；步骤六：向吹瓶机加热系统中注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热系统将水温加热至90摄氏度，切换吹瓶机加热系统中的相关阀门，使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环；三小时后，打开系统所有低位排污阀，排放系统中的水；拆除系统过滤器，取出滤网，换装40目的过滤网；步骤七：向吹瓶机加热系统中注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热系统将水温加热至90摄氏度，切换吹瓶机加热系统中的相关阀门，使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环；三小时后，打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀，排放系统中的水；拆除系统过滤器，取出滤网，换装60目的过滤网；步骤八：向吹瓶机加热系统中注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热系统将水温加热至90摄氏度，切换吹瓶机加热系统中的相关阀门，使吹瓶机加热系统中的各个回路得到循环；三小时后，打开吹瓶机加热系统中所有低位排污阀，排放系统中的水；将过滤器内的过滤网清理干净后，重新装回过滤器内；步骤九：向吹瓶机加热系统中注入新导热油；步骤十：脱水；所述第一清洗剂由氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、无水偏硅酸钠、树脂酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、JM‑1型油液增效剂组成；其中，各组分的质量百分比含量具体为：氢氧化钠20％碳酸钠18％三聚磷酸钠20％无水偏硅酸钠20％树脂酸钠5％烷基苯磺酸钠5％烷基酚聚氧乙烯醚2％JM‑1型纳米油液增效剂10％；所述第二清洗剂由焦磷酸钾、硼砂、十二烷基磷酸酯钾盐、十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁基醚、苯并三氮唑、JM‑1型纳米油液增效剂和水组成；各组分的质量百分比含量具体为：焦磷酸钾6.0％‑6.6％硼砂3.5％‑5.0％十二烷基磷酸酯钾盐3.5％‑4.5％十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐0.5％‑1.0％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1％‑0.50％辛烷基酚聚氧乙烯醚3.0％‑4.5％脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％‑3.0％二乙二醇单丁基醚5.0％‑9.0％苯并三氮唑0.012％‑0.050％JM‑1型纳米油液增效剂1.0‑10.0％余量为水；所述第三清洗剂由氢氧化钾、硅酸钾、焦磷酸钾、硼砂、十二烷基磷酸酯钾盐、十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙二醇单丁基醚、苯并三氮唑、JM‑1型纳米油液增效剂和水组成；各组分的质量百分比含量具体为：氢氧化钾0.4％‑0.5％；硅酸钾5.0％‑6.0％；焦磷酸钾6.0％‑6.6％；硼砂3.5％‑5.0％；十二烷基磷酸酯钾盐3.5％‑4.5％；十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐0.5％‑1.0％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1％‑0.5％；辛烷基酚聚氧乙烯醚3.0％‑4.5％；脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％‑3.0％；二乙二醇单丁基醚9.0％‑11.0％；苯并三氮唑0.012％‑0.050％；JM‑1型纳米油液增效剂1.0‑10.0％，余量为水。