[发明专利]通过调节转炉底吹氮氩气体切换时刻控制钢氮含量的方法

摘要

本发明提供一种通过调节转炉底吹氮氩气体切换时刻控制钢氮含量的方法。该方法包括如下步骤：（1）设定转炉底吹的气体类型和气体流量；（2）将该气体类型和气体流量数据通过通信数据链下装到控制底吹的PLC，控制底吹；（3）根据钢水的目标氮含量范围和炉次总的吹氧量，转炉PLC计算气体由氮气切换为氩气时的吹氧量,（4）转炉PLC计算当前吹氧量，在吹氧量达到气体切换时的吹氧量时，转炉PLC下达气体切换的指令控制底吹气体由氮气切换为氩气；（5）转炉PLC系统控制底吹气体由氩气切换为氮气：（6）转炉L2系统控制底吹结束：本发明在满足冶炼钢水氮含量和底吹搅拌的同时有效地降低转炉底吹氩气消耗量。

主权项

一种通过调节转炉底吹氮氩气体切换时刻控制钢氮含量的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）设定转炉底吹的气体类型和气体流量；（2）将该气体类型和气体流量数据通过通信数据链下装到控制底吹的PLC，PLC选择相应的气体类型，控制底吹气体流量阀，控制底吹；（3）根据钢水的目标氮含量范围和炉次总的吹氧量，转炉PLC计算气体由氮气切换为氩气时的吹氧量OXchange,具体计算方法是：读取上位机下发的钢水目标氮含量；读取转炉冶炼模型计算的炉次目标总吹氧量OXtotal，如果没有转炉冶炼模型或转炉冶炼模型计算炉次总吹氧量命中较低的情况下，可以采用PLC的设定值；当目标钢水氮含量上限<=55ppm时，OXchange = OXtotal × λ1；当55ppm<目标钢水氮含量上限<=65ppm时，OXchange = OXtotal × λ2；当65ppm<目标钢水氮含量上限<=80ppm时，OXchange = OXtotal × λ3；当目标钢水氮含量上限>80ppm且目标钢水氮含量上限下限<35ppm，OXchange = OXtotal × λ4；当氮含量上限>80ppm且氮含量下限>=35ppm，OXchange = OXtotal × λ5，其中：λ1、λ2、λ3、λ4、λ5为气体切换时的吹氧量百分比参数，λ1 = 20%～30%，λ2 = 35%～40%，λ3 = 45%～50%，λ4 = 55%～60%，λ5 = 65%～75%；（4）转炉PLC计算当前吹氧量OXt，在吹氧量达到气体切换时的吹氧量时，转炉PLC下达气体切换的指令给控制底吹气体切换的PLC，控制底吹气体由氮气切换为氩气；当前吹氧量的计算公式（采用积分的算法计算当前吹氧量）：OXt = ∫0tOX_FLOWtdt，其中：OX_FLOWt 表示t时刻氧气的流量；（5）转炉PLC系统控制底吹气体由氩气切换为氮气：当转炉出钢结束时，转炉L2下达气体切换的指令给控制底的PLC，控制底吹气体由氩气切换为氮气；（6）转炉控制系统控制底吹结束：当炉次结束时，转炉控制系统下达气体切换的指令给控制底吹的PLC，关闭底吹气体流量阀，停止底吹。