[发明专利]一种从井场天然气回收混烃的系统及方法

摘要

本发明属于天然气领域，具体涉及一种从井场天然气回收混烃的系统及方法，包括分离增压单元、蒸馏回收单元，可以广泛应用在国内偏远井场气、放空气、站点伴生气的回收具有良好的经济效益和社会效益；HYSYS软件进行模拟分析对已建或将建深冷装置具有实时调整参数、优化参数、提高产率、降低能耗等设计参考价值。

主权项

一种从井场天然气回收混烃的方法，其特征是：该方法所采用的一种从井场天然气回收混烃的系统，包括分离增压单元、蒸馏回收单元，分离增压单元：包括依次通过管道联接的气液分离器（2）、换热器一（3）、压缩机一（4）、冷却器一（5）、压缩机二（6）、冷却器二（7）、分子筛干燥器（8），所述分子筛干燥器（8）气体出口联接在换热器一（3）加热管进口，换热器一（3）加热管出口依次联接换热器二（13）、节流阀（12）、低温分离器（11），所述换热器二（13）进口联接低温分离器（11）顶部，所述换热器二（13）出口联接出气管道；蒸馏回收单元：包括脱乙烷塔（10），所述脱乙烷塔（10）上部与低温分离器（11）底部联接，所述脱乙烷塔（10）底部联接平衡器（9），所述平衡器（9）联接出气管道；所述脱乙烷塔（10）顶部联接在气液分离器（2）下部，所述脱乙烷塔（10）与气液分离器（2）之间还设置有循环器（14）；所述的换热器一（3）、换热器二（13）为板翅式换热器；该方法包括以下步骤：1）常温常压下原料气（1）首先进入气液分离器（2）上部，除去其中的水分和杂质；原料气（1）在气液分离器（2）内达到气液相平衡后，分离出的部分气相，温度达到17~18℃，压力达到1.4~1.6MPa，从气液分离器（2）顶部依次进入换热器一（3），温度达到36~38℃，压力达到1.4~1.6MPa，进入压缩机一（4），温度达到85~86℃，压力达到2.4~2.5MPa，进入冷却器一（5），温度达到40~45℃，压力达到2.4~2.5MPa，进入压缩机二（6），温度达到105~110℃，压力达到4.7~4.9MPa，进入冷却器二（7），最终温度达到40 ～ 45℃，压力4.7 ～ 4.9MPa ；进入分子筛干燥器（8）脱掉原料气（1）里面的游离水；2）经过增压和脱水后的原料气（1），再返回换热器一（3）给原料气（1）提供热量，温度达到20 ～ 25℃，压力达到4.5 ～ 4.8MPa，再进入换热器二（13）降温至‑60 ～ ‑65℃进入节流阀（12），节流阀（12）在气体节流处形成局部收缩，使得流速增加、温度和压力降低，降温至‑70 ～ ‑74℃进入低温分离器（11）进行低温闪蒸；气液分离器（2）操作温度17 ～ 18℃，压力1.4 ～ 1.6MPa ；3）闪蒸后的原料气（1）温度‑70 ～ ‑75℃，压力3.5 ～ 3.8MPa 从低温分离器（11）下部进入脱乙烷塔（10）；脱乙烷塔（10）下部产品外输至下游；脱乙烷塔（10）塔内重沸器中乙烷的摩尔分数控制在5% ～ 15%，脱乙烷塔（10）塔内精馏操作压力1.5 ～ 1.7MPa，温度65 ～ 70℃；所述低温分离器（11）顶部出来的气体温度‑70 ～ ‑75℃，压力3.5 ～ 4.0MPa，进入换热器二（13）换热后，温度升为15 ～ 20℃，压力3.5 ～ 4.0MPa 外输至下游。