[发明专利]垃圾衍生燃料分选系统及方法

摘要

一种制作垃圾衍生燃料用的二级多次分选系统及方法，属垃圾衍生燃料制作领域。该系统包括双层滚筒筛、三次风选装置、微负压式可视清洁室。所述双层滚筒筛的进料口用于引入废纸、废旧橡塑制品、废纺织品、锯末等高热值剩余垃圾、碱石灰，各层筒体出料口的较大较重的杂质与较轻物料通过传送带输送至风选装置进料口，风选装置的重物质出料口通过管道在补风机的作用下通过传送带输送至风选装置进料口，风选装置轻物质出料口作为可燃物的出口。微负压式可视清洁室置于整个分选系统的外围，用在制作垃圾衍生燃料工艺中，与滚筒筛、风选装置、除臭装置配合，运行效率高，分选效果好，可以形成一个高效、环境保护型的分选系统。

主权项

垃圾衍生燃料分选系统，其包括：分选装置、微负压式可视清洁室以及连接分选装置的传送带；所述分选装置以及传送带放置于微负压式可视清洁室内；所述分选装置包括：双层滚筒筛和三次分选装置，双层滚筒筛通过支架固定于微负压式可视清洁室内，并通过传送带与三次分选装置相连接，所述传送带通过支架固定；所述微负压式可视清洁室包括：有机可视玻璃房、排风扇、气体管道、微生物菌池、带孔底板、附有活性炭粉末的棉花管和通气门；所述有机可视玻璃房上方设有气体管道，气体管道内设有排风扇；所述气体管道与微生物菌池相连接，微生物菌池内设有带孔底板，所述微生物菌池与棉花管相连接；所述有机可视玻璃房前方设置通气门；所述棉花管内附有活性炭粉末；所述双层滚筒筛包括：外筒体、内筒体、传动轴和接料槽；外筒体外侧设有接料槽，其内侧放置有内筒体，内、外筒体分别设有内、外传动轴，内传动轴与外传动轴之间设有轴套；所述内、外筒体分别设有轴承，轴承与支架相连；内、外传动轴通过齿轮与动轮机构相连接，所述内筒体的半径是外筒体半径的一半；所述内筒体与外筒体轴向平行放置，内筒体通过支架倾斜固定，其倾斜角4°至10°角，即内筒体轴向中心线与水平方向呈4°至10°角，其角度是可调的；所述双层滚筒筛的筛孔尺寸为4cm*4cm；所述齿轮为5个，相邻两个齿轮相切，其线速度相等，旋转方向相反；5个齿轮带动内、外筒体滚动方向相反；所述三次分选装置包括：进料口、双层箱体、隔板、吹风管、风机装置、可燃物出口、重物质出口、可燃物接料槽和转动辊筒；所述双层箱体由隔板分成前后两层空间，前 层箱体上设有两个进料口，分别为第一进料口和第二进料口；第一进料口通过吹风管与第一风机装置相连接，第二进料口通过吹风管与第二风机装置相连接；双层箱体底部设有可燃物出口和重物质出口，双层箱体设有转动辊筒，可燃物出口与可燃物接料槽相连接，重物质出口与管道相连接，管道下方设置重物质接料槽，管道出口与传送带相连；管道接近于传送带的部分上方设置通风口；管道起点设置有补风机；所述第一风机装置的气流速度为2～10米/秒，第二风机装置的气流速度为10～15米/秒；所述吹风管送入箱体气流方向与水平面呈10°～20°角；所述垃圾衍生燃料分选系统，其垃圾衍生燃料的分选方法为：双层滚筒筛的进料口用于引入原料，在传动机构的带动下，内外筒体反向转动导致内外层筒体出料口的较大较重的杂质与较轻物料通过传送带输送至分选装置进料口，小于筛网孔径的杂质因重力作用被筛分出来，进入接料槽；较大较重的杂质与较轻物料经过内外层筒体出料口至传送带，进入分选装置进料口，在第一风机装置的作用下，较轻物料被吹过转动辊筒，进入可燃物出口，较重物料由于重力作用未能超过转动辊筒落入重物质出口，再进入管道，在补风机的作用下，重物质直接自然落入重物质接料槽，而一些能被补风机吹起的相对较轻的物质进入管道被送至传送带，进入进料口，相对于第一风机装置，在风速更大的第二风机装置的作用下，仍能从进入管道的物料中分选出可燃物落入可燃物出口，而重物质落入重物质出口进入重物质接料槽；所述原料为废纸、废旧橡塑制品、废纺织品、锯末和碱石灰中一种或多种。