[发明专利]空心圆柱稀土磁钢压坯的成型方法有效
申请号: | 201410346968.X | 申请日: | 2014-07-21 |
公开(公告)号: | CN104107909A | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
发明(设计)人: | 王连生 | 申请(专利权)人: | 中磁科技股份有限公司 |
主分类号: | B22F3/02 | 分类号: | B22F3/02;B22F5/10 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂;丛芳 |
地址: | 044200 山西省运*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | 本发明公开了一种空心圆柱稀土磁钢压坯的成型方法,包括如下步骤:提供模具,模具包括导磁板、夹板、支架、多个型芯,模具形成有上模腔;将粉料装入上模腔内;将上模冲装入上模腔内进行压制,从而形成上半部压坯;翻转模具,使上模冲朝下,取出支架,进而形成下模腔;将粉料装入下模腔内;将下模冲装入下模腔内进行压制,从而形成下半部压坯;拆卸导磁板、夹板、上模冲和下模冲,进行等静压;经等静压后,取出位于上半部压坯和下半部压坯之间的多个型芯,从而形成多个空心圆柱稀土磁钢压坯。本发明的方法投料量少、生产效率高、成本低;直接成型空心圆柱稀土磁钢压坯。解决了现有方法投料量大、生产效率低、成本高的技术难题。 | ||
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【主权项】:
一种空心圆柱稀土磁钢压坯的成型方法,其特征在于,所述成型方法包括如下步骤:a.提供模具,所述模具包括导磁板、夹板、支架、多个型芯,所述模具形成有上模腔;b.将粉料装入所述上模腔内;c.将上模冲装入所述上模腔内进行压制,从而形成上半部压坯;d.翻转所述模具,使所述上模冲朝下,取出所述支架,进而形成下模腔;e.将所述粉料装入所述下模腔内;f.将下模冲装入所述下模腔内进行压制,从而形成下半部压坯;g.拆卸所述导磁板、所述夹板、所述上模冲和所述下模冲,进行等静压;h.经等静压后,取出位于所述上半部压坯和所述下半部压坯之间的所述多个型芯,从而形成多个所述空心圆柱稀土磁钢压坯。
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