[发明专利]一种永磁交流同步电机用铁氧体永磁体制备工艺

摘要

本发明公开的是一种永磁交流同步电机用铁氧体永磁体制备工艺。工艺包括(1)粗破碎；(2)预烧：将浆料在富氧条件下进行预烧；(3)细磨：将预烧后的原料与氧化铋、碳酸钙、硼酸、聚酰亚胺和聚苯乙烯混合后，置于球磨机中进行细磨；(4)喷雾造粒：将得到的浆料去除多余的水分后，通过喷雾造粒得到均匀的物料；(5)成型；(6)烧结：将生坯在富氧条件下进行烧结，随后自然降温得到铁氧体永磁体。本发明制备工艺通过两次球磨和一次喷雾造粒，制得更加均匀的物料，最后通过烧结，得到密度高、磁性能高的永磁铁氧体材料，能够充分满足永磁交流同步电机的需要。

主权项

一种永磁交流同步电机用铁氧体永磁体制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)粗破碎：将三氧化二铁、氧化镍、氧化铜和三氧化二硼混合均匀后，采用球磨机进行湿法球磨破碎，料、水和球的重量比为1∶2∶5，球磨时间为2‑3h，将浆料置于脱水槽中静置分离水分，沉淀时间为24‑30h，抽出上层多余的水；(2)预烧：将去水的浆料在富氧条件下进行预烧，预烧温度为900‑1100℃，保持时间为4‑5h；(3)细磨：将预烧后的原料与氧化铋、碳酸钙、硼酸、聚酰亚胺和聚苯乙烯混合后，置于球磨机中进行细磨，加入水和球，其中料、水和球的重量比为1∶2∶5，球磨时间为4‑5h；(4)喷雾造粒：将得到的浆料去除多余的水分后，通过喷雾造粒得到均匀的物料；(5)成型：物料在压力条件为10‑13MPa，温度为30‑50℃，磁场为8500‑9000Gs的条件下，得到生坯；(6)烧结：将生坯在富氧条件下进行烧结，先将温度设置为300‑500℃，保持1‑2h，900‑1100℃，保持1‑2h，继续升温至1200‑1300℃，保持4‑5h，随后自然降温得到铁氧体永磁体；其中，原料各组分的摩尔配比为，三氧化二铁90‑100mol、氧化镍2‑5mol、氧化铜7‑12mol、三氧化二硼15‑18mol、氧化铋3‑9mol、碳酸钙7‑13mol、硼酸3‑5mol、聚酰亚胺4‑9mol和聚苯乙烯2‑5mol。