[发明专利]一种对含铟氧化锌烟灰进行铟锌回收的方法

摘要

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种对含铟氧化锌烟灰进行铟锌回收的方法,步骤一，含铟氧化锌烟灰分析,步骤二，高温挥发富集,步骤三，高铟烟灰浸出,步骤四，中性浸出渣浸出,步骤五，酸性浸出液萃取提铟,本发明工艺针对性强。采用本发明回收含铟氧化锌烟灰中铟、锌和铅等多种有价金属，确保铟、锌、铅有较高的回收率。

主权项

一种对含铟氧化锌烟灰进行铟锌回收的方法，其特征在于：包括如下的步骤：步骤一，含铟氧化锌烟灰分析含铟氧化锌烟灰中的主要成分的重量比为：Zn 30‑60%、Pb 8‑20%、F 0.1‑1%、Cl 0.5‑3%、In 0.01‑0.2%；步骤二，高温挥发富集将步骤一中的含铟氧化锌烟灰在高温焙烧炉内，于温度800‑1100℃条件下进行高温挥发，产出高铟烟灰和锌焙砂，所述高铟烟灰中锌、铅和铟的重量含量分别为：Zn 5‑15%，Pb 10‑20%，In 0.07‑0.3%；锌焙砂中锌的重量含量为 50‑70%，铟挥发率超过95%，全部的氟、氯、铅挥发进入高铟烟灰，锌挥发率低于10%；步骤三，高铟烟灰浸出将步骤二中的高铟烟灰在起始酸浓度为30‑100g/L、温度为50‑80℃、液固重量比为8‑10：1条件下进行中性浸出0.5‑2h，浸出终点pH 5.0‑5.5，锌浸出率超过95%，产出中性浸出液和中性浸出渣，中性浸出液加入碳酸钠产出工业碳酸锌产品；步骤四，中性浸出渣浸出将步骤三中的中性浸出渣加入水和硫酸后进行酸性浸出，液固重量比为2‑6：1，起始酸浓度为160‑250g/L，浸出温度为50‑80℃，浸出时间为0.5‑3h，终酸浓度40‑80g/L，铟浸出率超过95%，产出酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣含Pb 30‑60%；步骤五，酸性浸出液萃取提铟所述酸性浸出液加入铁粉净化后，用含10‑30%P204和70‑90%磺化煤油组成的有机溶剂进行萃取，萃取的有机溶剂与酸性浸出液的体积比为1：4‑8，浸出液酸度控制在[H+]=0.5‑2.0mol/L，搅拌时间1‑10min，铟萃取率超过95%，用酸度为4‑8mol/L的盐酸溶液做反萃剂，在铟萃取有机相与反萃剂相比为10‑15：1的条件下进行反萃，所得反萃液用锌板转换出粗铟，粗铟经电解后获得精铟。