[发明专利]一种有利于提高生产效率和降低偏析度的齿轮生产工艺

摘要

本发明公开了一种有利于提高生产效率和降低偏析度的齿轮生产工艺，包括顺序进行的铸坯、切削加工、热处理、精切削和磨削加工，所述铸坯的原料为20CrMnTiH，所述铸坯采用结晶器电磁搅拌，所述电磁搅拌的电流为400A，频率为2.5Hz，热处理包括将毛坯加热进行渗碳处理，所述加热为分段加热，分别为第一阶段的持续时间为20-30min的600-870℃预热、第二阶段的1.5-2h的870-920℃渗碳、第三阶段1-1.2h的870-900℃扩散、第四阶段的缓冷，毛坯缓冷到500-600℃时进行淬火、对淬火后的毛坯加热至170-200℃并保温不少于3h进行回火。本工艺步骤简单，产品成分均匀，工艺时间短。

主权项

一种有利于提高生产效率和降低偏析度的齿轮生产工艺，包括顺序进行的铸坯、切削加工、热处理、精切削和磨削加工，其特征在于，所述铸坯的原料为20CrMnTiH，所述铸坯采用结晶器电磁搅拌，所述电磁搅拌的电流为400A，频率为2.5Hz，所述热处理包括将切削加工得到的毛坯加热至600‑920℃进行渗碳处理，且渗碳处理中以上温度保持时间不少于3h，所述加热为分段加热，分别为第一阶段的持续时间为20‑30min的600‑870℃预热、第二阶段的1.5‑2h的870‑920℃渗碳、第三阶段1‑1.2h的870‑900℃扩散、第四阶段的缓冷，毛坯缓冷到500‑600℃时进行淬火、对淬火后的毛坯加热至170‑200℃并保温不少于3h进行回火。