[发明专利]一种烟气余热回收方法

摘要

本发明公开了一种烟气余热回收方法，该回收方法工艺步骤流程如下：通过蒸汽换热利用高温余热载体与低温饱和蒸汽换热先进行预换热，然后使高温余热载体进入喷淋冷却塔，利用传热介质进行传热换热，在利用了传热介质的基础之上，采用更为合理的多回程加热方法，最后进行阶梯式传热降温，合理利用高温余热载体的不同温位的热量，避免高温余热载体排放超温，余热得到充分利用。本发明的单位重量余热产品的高温余热消耗量变小，实现了高、低温余热的高效综合利用，余热回收效果好、有效避免了烟气含湿量和烟气温度波动产生的影响，能够达到令人满意的余热回收效果；采用了阶梯式传热降温方法，避免高温余热载体排放超温，余热得到充分利用。

主权项

一种烟气余热回收方法，其特征在于：该回收方法工艺步骤流程如下：蒸汽换热：收集高温余热载体，在利用高温余热载体与低温饱和蒸汽换热，使所述低温饱和蒸汽转换成高温高压的过热蒸汽之前，先进行预换热，即将低温烟气与冷凝水换热，使所述冷凝水转化为所述低温饱和蒸汽，在预换热中使低温冷凝水转换成高温冷凝水，然后使低温烟气与高温冷凝水进行换热，使高温冷凝水转化成低温饱和蒸汽，并且使低温烟气的温度降低，然后使高温余热载体与低温饱和蒸汽换热，在此过程中低温烟气的温度与低温饱和蒸汽的温度之差控制在5℃以内，冷凝水与低温烟气的用量体积之比控制在1：100～1：150；传热介质：使高温余热载体进入喷淋冷却塔，在喷洒冷却塔内设置传热夹层，在传热夹层内设置有传热介质，所述传热介质由下列成分按重量百分比构成：甲醇1～5、氯化钾0.1～2、硝酸钡4～15、硼酸0.5～1，其余的成分为蒸馏水，传热介质在传热夹层内的流向与高温余热载体在喷淋冷却塔内的流向相连，在喷淋冷却塔内设置有隔板，高温余热载体在隔板之间迂回曲折地行进；阶梯式传热降温：当高温余热载体的温度是1050～1150℃时，将传热介质的温度控制在480～520℃，当传热介质升温到630～650℃保持此温度两个小时以上，直到高温余热载体降温至940～960℃，再使940～960℃的高温余热载体与450～490℃传热介质换热，使高温余热载体降温至840～860℃；840～860℃的高温余热载体与280～320℃的传热介质换热，直到高温余热载体的温度降至640～660℃，再使640～660℃的高温余热载体预热高温空气，将空气预热至420～550℃，直到高温余热载体的温度降至420～460℃；420～460℃的高温余热载体与250～320℃的传热介质换热，高温余热载体的温度降至280～300℃，再使280～300℃的高温余热载体与低温空气进行预热，直到高温余热载体降温至130～160℃排放到外界。